鋰電產(chǎn)業(yè)鏈正處于投資擴產(chǎn)潮中,不少的資本巨鱷都在擴產(chǎn),而質(zhì)量控制,也是至關(guān)重要的一節(jié),下面主要分享一例圓柱形鋰電池的視覺檢測解決方案。

一、底殼焊工位檢測

圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①中心孔定位

②中心孔檢測

③電池角度矯正

④正極絕緣片檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測結(jié)果:能穩(wěn)定檢測中心孔大小、糾正電池角度以及白色絕緣片的有無。

二、滾槽尺寸測量圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①檢測滾槽后的相關(guān)尺寸

②檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠?圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

滾槽尺寸檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測結(jié)果:盈泰德視覺系統(tǒng)能同時測量出尺寸及點膠的質(zhì)量問題。

三、蓋帽焊工位檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①極耳方向矯正

②蓋帽焊后質(zhì)量檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

打量極耳頂端,檢測極耳角度圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測極片和鋼殼中心點和計算距離值。圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測正極片高度

檢測結(jié)果:通過視覺檢測系統(tǒng)能準確計算出極耳偏移的角度,判斷蓋帽的有無,以及蓋帽焊接的偏差。

四、蹲封-蓋帽角度矯正檢測要求:

①檢測蓋帽,引導(dǎo)馬達旋轉(zhuǎn)的角度圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測結(jié)果:

通過查找蓋帽上的特征點來確定蓋帽旋轉(zhuǎn)角度及方向,檢測精度約為0.04mm。

五、蓋帽正反檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

產(chǎn)品實測示意圖檢測要求:

①蓋帽狀態(tài):放正OK,放反NG,放傾斜NG

②電池直徑:16.3mm,電池中心距50mm

圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

放反狀態(tài)原圖及打光效果圖圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

放傾斜狀態(tài)原圖及打光效果圖檢測結(jié)果:能滿足以上檢測要求,檢測精度約為0.052mm。

六、電池端面檢測檢測要求:

①電池正極端面套管質(zhì)量檢測

②電池負極端面套管質(zhì)量檢測圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測結(jié)果:可以檢測正極有無墊片,套管上有無缺陷,電池端面有無凹坑、劃傷;檢測負極端面套管質(zhì)量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。

七、二維碼檢測檢測要求:

①檢測電池上二維碼印刷質(zhì)量圓柱鋰電池機器視覺檢測系統(tǒng)方案-機器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

檢測結(jié)果:可穩(wěn)定檢測電池上印刷二維碼的歪斜,缺陷。

以上內(nèi)容僅呈現(xiàn)了鋰電池視覺檢測應(yīng)用的一小部分,盈泰德將根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境進行靈活布局,為生產(chǎn)企業(yè)量身定制一套視覺檢測解決方案,使其在實際檢測中呈現(xiàn)很好的圖像效果,提高視覺系統(tǒng)的穩(wěn)定性和定位精度,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機器視覺或深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù),那不妨和我們盈泰德科技聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,從一個專業(yè)的角度免費來給你設(shè)計一個合適你的方案,然后聽取你的意見,再詳細洽談,最后即使沒能達成合作,我們也非常希望能多認識個朋友。