現(xiàn)在的大部分電子產(chǎn)品，如電腦和電視機(jī)顯示器普遍都是用LCD屏幕作為顯示設(shè)備，工作中不可或缺的重要組成元素。

科技的發(fā)展使得人們對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求日益提高，而觸摸液晶屏作為電子產(chǎn)品的重要組成部件，其質(zhì)量直接關(guān)乎電子產(chǎn)品的性能及外觀。在液晶屏、手機(jī)觸摸屏玻璃等薄板類電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)工藝等客觀因素等，無法完全避免各種各樣的缺陷（如氣泡、結(jié)石、亮點(diǎn)、屏幕劃傷、玻璃屏幕污點(diǎn)、污質(zhì)、玻璃屏幕尺寸、崩邊、缺角、手機(jī)觸摸玻璃屏幕壞點(diǎn)等）的產(chǎn)生。

而液晶屏表面缺陷檢測系統(tǒng)能夠快速直觀的檢測液晶屏表面的各種缺陷，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人眼檢測，提高了生產(chǎn)和工作的效率。

從目前來看，為了分辨出具體瑕疵和缺陷，傳統(tǒng)企業(yè)都是通過人工來檢測，由于人工檢測往往都是主觀判斷瑕疵缺陷，一旦檢測時(shí)間過長就會(huì)產(chǎn)生疲勞、誤檢及漏檢等情況發(fā)生，從而導(dǎo)致工作效率下降。

但是從現(xiàn)有的技術(shù)水平來看，大部分企業(yè)在進(jìn)行玻璃表面缺陷檢測上存在幾個(gè)問題：

第一，背光模塊的生產(chǎn)過程比較高，一般能達(dá)到20%以上;

第二，由于機(jī)器視覺檢測的尚未普及，現(xiàn)在還是有很多廠家使用人工檢測，人工檢測具有較高的成本，同時(shí)需要對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);

第三，人工檢測對(duì)于眼睛的傷害比較大，導(dǎo)致人員的流動(dòng)性大，招工有一定的困難;第四，人工檢驗(yàn)由于受到主觀因素的影響，穩(wěn)定性比較低，產(chǎn)生的一些不良率導(dǎo)致客戶的情緒波動(dòng)較大，不滿意度高。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測技術(shù)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。機(jī)器視覺檢測是利用圖像作為被檢測目標(biāo)和信號(hào)傳輸?shù)氖侄位蜉d體，從圖像中提取有用的信息。

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一、檢測項(xiàng)目概況

針對(duì)MACBook LCD屏的進(jìn)行質(zhì)量檢測，替代原有人工檢測方式。

如圖1所示,采用線陣相機(jī)將LCD屏架設(shè)到運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，進(jìn)行LCD屏質(zhì)量檢測。

判斷LCD屏表面是否有異物、劃傷、異色、凸包、凹痕、針孔、毛邊、亮點(diǎn)。

二、客戶需求

檢測LCD屏尺寸：331.34mm*207.09mm;

檢測缺陷尺寸：±0.02mm2;

三、MacBook LCD屏質(zhì)量檢測系統(tǒng)方案詳細(xì)設(shè)計(jì)

針對(duì)LCD屏檢測，采用線陣相機(jī)配合條形光源，掃描可以判斷。

檢測流程設(shè)計(jì)：

1、將MACBook 打開成180°，將LCD屏水平放置在載物臺(tái)上;

2、開始檢測：載物臺(tái)移動(dòng)，相機(jī)開始采集圖像;

3、采集結(jié)束后，載物臺(tái)復(fù)位;

4、檢測軟件：分析LCD屏質(zhì)量情況;

5、根據(jù)分析結(jié)果給出產(chǎn)品的Good、NG評(píng)判結(jié)果;

6、操作員：根據(jù)結(jié)果進(jìn)行分倉操作和復(fù)檢操作;

3.1、算法實(shí)現(xiàn)原理

A)黑點(diǎn)

B)異物

C)劃傷

D)氣泡

E)異物

3.2檢測項(xiàng)目及判定規(guī)格

整個(gè)過程，配合客戶需求，解決問題。

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