【銅箔表面檢測(cè)原理】

使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給視覺檢測(cè)軟件Intsoft多功能圖像處理軟件，通過軟件對(duì)帶鋼表面圖像特征進(jìn)行分析判斷，從而進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)、分類和處理各種針孔、邊裂等缺陷，其結(jié)構(gòu)原理圖如下：

【銅箔表面檢測(cè)系統(tǒng)功能】

1.操作便捷

操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。

2.穩(wěn)定性高

可連續(xù)工作在高溫度和廠房環(huán)境中。

3.高精度檢測(cè)

方案可99.5%檢測(cè)出0.02 平方毫米以上的疵點(diǎn)缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

4.遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫

可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.定位標(biāo)識(shí)功能

每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，同時(shí)打印出統(tǒng)計(jì)標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)級(jí)，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。

6.輸入輸出報(bào)警

當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。

7.報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印

報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。

【銅箔表面檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】

1、該品種經(jīng)過多次的測(cè)試，可檢測(cè)常見缺陷，檢測(cè)率高.

2、能提高降等率，降級(jí)索賠率，經(jīng)濟(jì)效益高。以電子布為例，產(chǎn)量為168萬米/臺(tái)，總降等率為5%，GC Vision 攔截率為60%.

3、所有疵點(diǎn)進(jìn)行有效記錄并自動(dòng)保存相關(guān)圖片.

4、自動(dòng)形成疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表.

5、偵測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)，可根據(jù)要求進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作(記錄、報(bào)警、停機(jī)等).

6、顯示疵點(diǎn)的具體經(jīng)緯位置和圖片，形成疵點(diǎn)地圖，為后期開裁提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù).

7、歷史記錄追溯：每卷布的各類信息可保存，可追溯.

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