工業(yè)產(chǎn)品的表面瑕疵嚴(yán)重影響著產(chǎn)品本身的質(zhì)量，特別現(xiàn)在的科技越來越發(fā)達(dá)，如果產(chǎn)品有瑕疵，直接影響到品牌的影響力，而如何避免產(chǎn)品的表面瑕疵、缺陷等質(zhì)量問題呢？

傳統(tǒng)的人工檢測費(fèi)用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)，表面視覺檢測在工業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)比較成熟，為表面瑕疵檢測提供了很多新的解決方案。

薄膜表面瑕疵檢測儀凝聚了機(jī)器視覺領(lǐng)域的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對接實(shí)時(shí)在線檢測，也可以離線進(jìn)行檢測，在對材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測精確、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。

眾所周知，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。

系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。

圖像系統(tǒng)對 這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格 /不合格、有/無等。上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測結(jié)果后，指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。

在當(dāng)前大批量工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)過程中，用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率過低且精度不高；和其他一些人工視覺檢測難以滿足要求的場合，薄膜表面瑕疵檢測儀正在迅速取代人工視覺檢測。

事實(shí)上，也正因如此，在世界上現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)過程中表面瑕疵檢測系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于帶鋼、薄膜、金屬、紙張、無紡布、玻璃等領(lǐng)域。

主要技術(shù)指標(biāo)：
1、測量精度：0.1mm以上的斑點(diǎn)、污點(diǎn)、孔洞等瑕疵；
2、適用寬度：按要求定制；
3、CCD數(shù)量：依被測物寬度及檢測精度決定；
4、檢測常見的瑕疵，對瑕疵缺陷信息進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)提供瑕疵的位置、大小，以及記錄供用戶參考核對；
5、系統(tǒng)可設(shè)置瑕疵報(bào)警的參數(shù)，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置報(bào)警線，實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警并對不合格位置在線做標(biāo)記。

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