在工業(yè)4.0的時代，誰的產(chǎn)品有丁點瑕疵，都會被無限放大，導(dǎo)致各種負面信息以及口碑，帶來后果也挺嚴重的，所以越來越多的人注重質(zhì)量，尤其在是有金屬產(chǎn)品的，如果金屬表面多了點凹陷，劃痕，壓傷等一系列的瑕疵，那是比較致命的，所以，需要用到機器視覺檢測技術(shù)去實現(xiàn)精密的檢測。

金屬材料生產(chǎn)運行環(huán)境相對惡劣，導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生各種瑕疵缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響企業(yè)效益，所以對金屬表面瑕疵缺陷進行自動化檢測顯得尤為重要。

金屬表面缺陷檢測常見的瑕疵有哪些？

金屬在生產(chǎn)加工過程中大致分為八大工序，其中冷加工（機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等）和熱加工（鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等）過程中是較容易產(chǎn)生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等；

傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進行表面缺陷檢測，無法滿足高質(zhì)量的金屬生產(chǎn)工藝要求。盈泰德金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)利用機器視覺檢測技術(shù)，以機器代替人眼為金屬表面缺陷檢測，800m/min的檢測速度，0.1mm的檢測精度，對各種金屬表面瑕疵缺陷進行高效、準確的判斷和識別。

系統(tǒng)功能：

1.99.7%幅面帶鋼表面缺陷檢測，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面缺陷時可根據(jù)設(shè)定發(fā)出報警，提示及時修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生；

2.完整的表面質(zhì)量信息，帶鋼表面缺陷圖像由計算機進行保存，每卷帶鋼產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標(biāo)。

3.高精度帶鋼表面缺陷檢測系統(tǒng)方案可99.7%檢測出0.01平方毫米以上的針孔缺陷，滿足客戶的不斷提升的帶鋼產(chǎn)品品質(zhì)要求；

4.軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產(chǎn)的每卷帶鋼材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

如果你的工業(yè)中，也需要類似的檢測，那么，希望您記住，我們，是專門做這個的！