目前機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)還是比較火爆的，隨著機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作，均由機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)代替，那么今天我們來(lái)介紹下，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)在五金汽車(chē)零部件行業(yè)中的應(yīng)用。

五金汽車(chē)零部件檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)范疇，用于汽車(chē)五金工件尺寸測(cè)量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

在線檢測(cè)五金汽車(chē)零部件系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)。檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

第一是檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸，根據(jù)產(chǎn)品拍照顯示出來(lái)的輪廓，對(duì)核心尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

第二是缺陷檢測(cè)，比如明顯的缺料，劃痕等，根據(jù)成像，正面光源打過(guò)去，可判斷出是否有表面缺陷，目前根據(jù)相機(jī)技術(shù)應(yīng)用，像素越高，對(duì)于微觀缺陷的判斷越明顯。

第三是污染物，表面有沒(méi)有被其他污漬污染等，均可識(shí)別。

第四是完整性，產(chǎn)品是否有破裂等，或者有漏加工的地方。

第五是裝配驗(yàn)證，比如門(mén)鉸鏈等，裝配是否到位，均可通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)來(lái)完成。

汽車(chē)行業(yè)是比較早應(yīng)用到機(jī)器視覺(jué)行業(yè)之一，汽車(chē)在零部件生產(chǎn)、組裝等各個(gè)環(huán)節(jié)都是有很高要求的，是一個(gè)高科技的行業(yè)，需要用到很多先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，已確保生產(chǎn)的進(jìn)行。

目前，汽車(chē)制造的很多環(huán)節(jié)都是已經(jīng)使用設(shè)備自動(dòng)化進(jìn)行操作的，不需要人工進(jìn)行操作。但是，為了確保每一個(gè)零部件的合格性，就需要用到一種非?？煽康脑诰€檢測(cè)五金汽車(chē)零部件系統(tǒng)去進(jìn)行檢驗(yàn)。

機(jī)器視覺(jué)就是現(xiàn)在目前工業(yè)中公認(rèn)精確率較高的檢測(cè)技術(shù)，具有自己獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，所以，在汽車(chē)行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。