帶鋼表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)24h實(shí)時(shí)檢測帶鋼表面質(zhì)量問題！目前，在帶鋼生產(chǎn)中，基本采用人工檢測的方法來檢查帶鋼表面的缺陷。這種方法存在諸多不足：容易受檢測人員主觀因素的影響，檢測結(jié)果缺乏準(zhǔn)確性、可靠性和完整性；下表面的檢測必須要翻板，從而降低了生產(chǎn)率；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；當(dāng)鋼板溫度高時(shí)，質(zhì)檢員很難站在離鋼板很近的地方，從而影響檢測效果。帶鋼表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測，其工作原理如下圖所示。
 
　　測量過程中，CCD相機(jī)實(shí)時(shí)采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)通過圖像處理算法，提取被測目標(biāo)，形成幾何要素，通過攝影測量的處理，解算出這個(gè)幾何要素的實(shí)際尺寸數(shù)字。對于非幾何尺寸的檢測，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測出來，并結(jié)合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率。

　　系統(tǒng)組成：

　　1、原裝進(jìn)口高精度線陣CCD相機(jī)及光學(xué)鏡頭；

　　2、高亮度進(jìn)口工業(yè)線陣LED線性冷光源；

　　3、原裝進(jìn)口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng)；

　　5、觸發(fā)控制輸入和一套I/O執(zhí)行控制輸出；

　　6、自動(dòng)瑕疵統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)模塊；

　　7、工業(yè)系統(tǒng)集成檢測軟件；

　　8、工業(yè)電氣控制柜；

　　9、相機(jī)固定調(diào)節(jié)的支架及其它機(jī)械支架；

　　10、聲光報(bào)警系統(tǒng)。

　　性能指標(biāo)：

　　該系統(tǒng)的功能主要包括在線檢測、離線分析、系統(tǒng)維護(hù)及數(shù)據(jù)管理等功能。

　　在線檢測功能：在線檢測是主要的功能，從操作臺(tái)選擇在線檢測后，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對檢測箱采集到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，首先把瑕疵識(shí)別出來，然后再與樣本庫中的瑕疵數(shù)據(jù)對比進(jìn)行分類，按照設(shè)定的等級(jí)及操作進(jìn)行報(bào)警或分類統(tǒng)計(jì)顯示，并保存處理瑕疵局部的圖像數(shù)據(jù)。
 
　　離線分析功能：從操作臺(tái)選擇離線分析功能后，通過操作界面可以進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢，瑕疵圖片復(fù)現(xiàn)等。

　　系統(tǒng)維護(hù)功能：系統(tǒng)維護(hù)包括設(shè)備工作狀態(tài)顯示、專家系統(tǒng)管理及軟件維護(hù)等。設(shè)備工作狀態(tài)顯示包括攝像機(jī)工作狀態(tài)、數(shù)據(jù)處理器工作狀態(tài)、外圍設(shè)備狀態(tài)，可以實(shí)時(shí)觀察帶鋼圖像等，便于系統(tǒng)維護(hù)。專家系統(tǒng)自學(xué)習(xí)管理包括專家系統(tǒng)管理包括瑕疵數(shù)據(jù)庫的補(bǔ)充修改，數(shù)據(jù)庫管理。軟件維護(hù)包括軟件更新和功能擴(kuò)展等。

　　數(shù)據(jù)管理功能：數(shù)據(jù)管理包括數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，報(bào)表生成打印等。