當(dāng)前，隨著視覺(jué)可視化技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)依賴(lài)于人來(lái)完成的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)過(guò)程正在逐步被更加先進(jìn)的智能化視覺(jué)系統(tǒng)所替代。同時(shí)，作為推進(jìn)工廠(chǎng)智能化的重要手段，視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用的逐步落地，也在引發(fā)制造企業(yè)對(duì)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的關(guān)注。

　　制造業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)檢手段面臨的挑戰(zhàn)

　　在制造業(yè)，傳統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)檢過(guò)程基本都是依賴(lài)于人來(lái)完成，依據(jù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢測(cè)和判斷產(chǎn)品是否合格或能進(jìn)入到下一道工序。但隨著業(yè)務(wù)量的增多，依賴(lài)人員的產(chǎn)品質(zhì)檢方式正在面臨巨大的挑戰(zhàn)。

　　首先，業(yè)務(wù)量的不斷增加需要企業(yè)招聘更多的質(zhì)檢人員參與進(jìn)來(lái)才能保證產(chǎn)品的終質(zhì)量。但這會(huì)極大的增加人力成本投入，通常情況下，由于質(zhì)檢崗位價(jià)值體現(xiàn)度不高，職位的吸引力比較低，招工異常困難。

　　其次，由于人工質(zhì)檢容易受到個(gè)人情緒、態(tài)度以及經(jīng)驗(yàn)的影響，很難保證很高的產(chǎn)品合格率，而且傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備存在準(zhǔn)確率低、誤報(bào)率高和靈活性差等問(wèn)題。

　　第三，數(shù)據(jù)價(jià)值無(wú)法得到充分的發(fā)揮。由于傳統(tǒng)質(zhì)檢大多依賴(lài)于人工來(lái)完成，很多有價(jià)值的數(shù)據(jù)無(wú)法及時(shí)進(jìn)行采集，數(shù)據(jù)沒(méi)有被記錄，就無(wú)法對(duì)檢測(cè)過(guò)程的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，影響工藝的改進(jìn)。

　　因?yàn)閭鹘y(tǒng)的依賴(lài)人工的質(zhì)檢進(jìn)程存在諸多問(wèn)題，即影響功率也提高了成本，更無(wú)法經(jīng)過(guò)對(duì)檢測(cè)進(jìn)程數(shù)據(jù)的收集來(lái)改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝和質(zhì)量，嚴(yán)重制約了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高。因此，在智能化技能不斷融入到制作業(yè)的大趨勢(shì)下，使用先進(jìn)的認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技能替代人來(lái)完結(jié)產(chǎn)品質(zhì)檢進(jìn)程已經(jīng)成為制作企業(yè)的一致。

　　IBM為制造業(yè)質(zhì)檢過(guò)程賦能

　　針對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)質(zhì)檢過(guò)程面臨的挑戰(zhàn)，IBM利用可視化和智能化技術(shù)開(kāi)發(fā)了能充分滿(mǎn)足企業(yè)需求的產(chǎn)品質(zhì)檢解決方案方案——IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。這是IBM在機(jī)器視覺(jué)技術(shù)上融合了工業(yè)機(jī)器人控制技術(shù)、工業(yè)照相技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)和基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、智能化的手段，端到端實(shí)現(xiàn)電子制造全方位質(zhì)量檢測(cè)的技術(shù)。

　　與目前制造企業(yè)關(guān)注的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)有所不同，IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)不斷能根據(jù)質(zhì)量缺陷標(biāo)注來(lái)分離不合格的產(chǎn)品，還可以對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)注和反饋，通過(guò)不斷的標(biāo)記來(lái)訓(xùn)練模型，并將更新的模型反饋到產(chǎn)線(xiàn)上的邊緣分析系統(tǒng)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品檢測(cè)的精準(zhǔn)度。

　　IBM認(rèn)識(shí)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)部署在工廠(chǎng)的產(chǎn)線(xiàn)邊，通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)上的物品進(jìn)行拍攝，獲取產(chǎn)品的立體三維圖像實(shí)時(shí)檢測(cè)與分析，同時(shí)將圖像以及檢測(cè)結(jié)果反饋給生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與設(shè)備。

　　檢測(cè)流程

　　大約的檢測(cè)流程：IBM知道視覺(jué)檢測(cè)體系對(duì)產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品進(jìn)行全方位的立體攝影，由邊線(xiàn)剖析體系對(duì)相片進(jìn)行實(shí)時(shí)的剖析，以判別產(chǎn)品的是否存在質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，后臺(tái)的中央練習(xí)體系也會(huì)及時(shí)的獲取拍照的相片，經(jīng)過(guò)對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行符號(hào)來(lái)練習(xí)模型，將更新的模型再反應(yīng)到邊際剖析體系，完結(jié)信息的閉環(huán)。在這一進(jìn)程中，剖析結(jié)果都會(huì)由人工復(fù)判和審閱。

　　IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)體系的使用優(yōu)勢(shì)也十分顯著。首先是利用體系替換了人來(lái)完結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)程，極大的下降了企業(yè)對(duì)之間人員的需求，并下降了本錢(qián)。其次，體系具有智能化的處理才能。可以依據(jù)現(xiàn)有的符號(hào)和檢測(cè)進(jìn)程數(shù)據(jù)來(lái)練習(xí)模型，完結(jié)碰到新的質(zhì)量問(wèn)題能主動(dòng)符號(hào)并反應(yīng)到產(chǎn)線(xiàn)邊的邊際剖析體系，進(jìn)一步提升產(chǎn)品檢測(cè)的質(zhì)量。

　　轎車(chē)工廠(chǎng)進(jìn)行智能化的噴漆質(zhì)量檢測(cè)改造

　　以某轎車(chē)為例，IBM為這家轎車(chē)工廠(chǎng)進(jìn)行智能化的噴漆質(zhì)量檢測(cè)改造，讓IBM的認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)體系替代人來(lái)完完結(jié)對(duì)轎車(chē)表面噴漆質(zhì)量的檢測(cè)。在為施行IBM體系之前，該轎車(chē)企業(yè)檢出率只有88，而誤報(bào)率卻高達(dá)27，質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果十分不抱負(fù)。但在施行IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)體系后，經(jīng)過(guò)體系的不斷的自主性?xún)?yōu)化，僅用了一個(gè)月時(shí)刻就將誤報(bào)率下降為0，檢出率提升到98，而且從本錢(qián)投入和功率方面看，即減少了企業(yè)對(duì)人力的依賴(lài)，也提高了產(chǎn)品的合格率。對(duì)這家企業(yè)而言，這是一個(gè)的改變。

　　除此之外，IBM還能完結(jié)對(duì)液晶面板、半導(dǎo)體、集成電路、微電子、裝備制作、精密儀器等職業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并在服務(wù)于這些職業(yè)企業(yè)的使用實(shí)踐中取得了良好的商場(chǎng)作用，得到客戶(hù)的高度認(rèn)可。

　　IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)為企業(yè)帶來(lái)明顯收益

　　目前，IBM已經(jīng)聯(lián)合工業(yè)設(shè)備的合作伙伴為企業(yè)提供端到端的解決方案，例如在汽車(chē)行業(yè)，使用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別車(chē)型、車(chē)體準(zhǔn)確位置，并根據(jù)3D數(shù)據(jù)近距離貼合車(chē)體拍照、分析和標(biāo)記。在電子檢測(cè)領(lǐng)域，IBM聯(lián)合行業(yè)設(shè)備廠(chǎng)商實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，分析和分解。通過(guò)這種端到端的方案更快的部署這套認(rèn)知設(shè)備和系統(tǒng)，從而更快的獲得檢測(cè)的能力。

　　IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的四大優(yōu)勢(shì)：

　　(1)可靠的檢測(cè)能力：IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)能實(shí)現(xiàn)100%全方位的詳細(xì)檢測(cè)、全自動(dòng)化、高檢出率、低誤報(bào)率的檢測(cè)水平，利用自主化的學(xué)習(xí)能力實(shí)現(xiàn)檢測(cè)能力的不斷提升，保證產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量越來(lái)越穩(wěn)定。

　　(2)賦能工藝改進(jìn)：IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以使用標(biāo)準(zhǔn)化工藝自動(dòng)修復(fù)缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)工藝參數(shù)、環(huán)境數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性分析，促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的綜合改進(jìn)。

　　(3)易于擴(kuò)展：IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)使用通用拍照設(shè)備與分析設(shè)備，降低采購(gòu)與維護(hù)成本。模型自動(dòng)部署升級(jí)，沒(méi)有維護(hù)窗口。面對(duì)新產(chǎn)品或新品調(diào)整，僅需數(shù)天時(shí)間，無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)。新增產(chǎn)線(xiàn)只需要較低額外投資，投資總成本低于傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)手段。

　　(4)經(jīng)濟(jì)效益：IBM認(rèn)知視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)可以將人工成本降低2/3以上，大幅降低人員招聘需求和培訓(xùn)成本。同時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，降低原材料的損失程度，避免了因產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的賠償、召回、品牌價(jià)值等損失。