目前服役的焊接機器人90% 都是以“示教再現(xiàn)”模式進行工作的， 少數(shù)以軌跡規(guī)劃方式工作。焊接過程中， 焊槍與焊縫中心都會存在一定誤差，
而且焊接過程又是一個復雜、非線性、干擾因素較多的過程， 焊接工件熱變形、咬邊、錯邊， 以及焊縫間隙的變化等是不可預知的， 這些因素都會直接影響到焊接質(zhì)量。
在“示教再現(xiàn)”或軌跡規(guī)劃應用的基礎上，實時焊縫糾偏可以進一步提高焊接精度， 尤其適用于輔助工程上焊接易變形、裝配復雜等自動焊難以控制的工件生產(chǎn)。
本文以新型航天器燃料貯箱LF6 鋁合金材2 mm 薄板的對接焊接為背景， 針對脈沖鎢極惰性氣體保護焊( GT AW) 焊接方法，
對平板直縫和平板法蘭進行焊縫跟蹤試驗， 將傳統(tǒng)的“示教再現(xiàn)”型機器人開發(fā)成具有實時焊縫跟蹤的弧焊機器人系統(tǒng)。