全自動(dòng)品檢機(jī)的原材料質(zhì)量控制應(yīng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 原材料的選擇：

確保原材料的來(lái)源可靠，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

原材料的質(zhì)量需嚴(yán)格把控，確保成分符合產(chǎn)品制作的要求。

避免使用過(guò)期或變質(zhì)的原材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

2. 原材料的檢驗(yàn)：

對(duì)每批原材料的到貨進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括外觀(guān)檢查、化學(xué)成分檢測(cè)、物理性能測(cè)試等多個(gè)方面。

只有通過(guò)各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，才能被合格接收并用于生產(chǎn)過(guò)程。

3. 原材料的存儲(chǔ)：

存儲(chǔ)環(huán)境需干凈、整潔，遠(yuǎn)離明火和化學(xué)品。

根據(jù)原材料的特性進(jìn)行分類(lèi)存放，避免混淆和污染。

定期對(duì)存儲(chǔ)的原材料進(jìn)行檢查，及時(shí)處理失效或異常的原材料。

4. 事前策劃與供應(yīng)商管理：

決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并開(kāi)列明確的規(guī)格。

與供應(yīng)商雙方確認(rèn)規(guī)格、圖紙或生產(chǎn)工藝單。

了解供應(yīng)商的生產(chǎn)制造能力，并要求供應(yīng)商實(shí)施品質(zhì)控制制度。

5. 事中執(zhí)行與過(guò)程控制：

檢查供應(yīng)商是否按照規(guī)范圖紙或生產(chǎn)工藝單組織生產(chǎn)制造。

提供生產(chǎn)初樣以供品質(zhì)檢測(cè)，并抽查生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品品質(zhì)。

監(jiān)督生產(chǎn)工廠(chǎng)品質(zhì)控制措施的落實(shí)情況。

6. 事后檢查與反饋：

嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提供品質(zhì)異常報(bào)告。

落實(shí)供應(yīng)商履行質(zhì)量保證或保修責(zé)任。

淘汰不合格原材料或成品，確保進(jìn)入生產(chǎn)流程的原材料質(zhì)量可靠。

全自動(dòng)品檢機(jī)的原材料質(zhì)量控制需關(guān)注原材料的選擇、檢驗(yàn)、存儲(chǔ)，以及事前策劃、事中執(zhí)行、事后檢查等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時(shí)加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作與監(jiān)督，以確保原材料的質(zhì)量符合產(chǎn)品要求。