由于帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋制工藝過(guò)程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強(qiáng)對(duì)帶鋼表面缺陷檢測(cè)，通過(guò)缺陷檢測(cè)，對(duì)于加強(qiáng)軋制工藝管理，剔除廢品等都有重要的意義。盈泰德科技研發(fā)的鋼帶在線缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可以有效對(duì)鋼帶表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

　　帶鋼表面的信息可以通過(guò)CCD圖像傳感器獲取，CCD從結(jié)構(gòu)上可分為線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用于高精度的工業(yè)測(cè)量;面陣CCD分辨率較低，一般用于電視攝像技術(shù)，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香采集、傳輸技術(shù)，通過(guò)數(shù)字圖像的處理來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這對(duì)于復(fù)雜缺陷形態(tài)的識(shí)別是非常重要的。

    可以用多臺(tái)面陣CCD并行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統(tǒng)采用多臺(tái)面陣CCD成像、幾何分段、數(shù)據(jù)合成的測(cè)量方法。

    帶鋼表面缺陷檢測(cè)技術(shù)主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術(shù)和高速計(jì)算機(jī)數(shù)字圖像處理、存儲(chǔ)和傳輸技術(shù)，對(duì)帶鋼的表面質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，其檢測(cè)系統(tǒng)組成如下圖所示：

系統(tǒng)工作原理：

    在待測(cè)帶鋼背面設(shè)置透射光，當(dāng)有孔洞的鋼帶經(jīng)過(guò)時(shí)，在孔洞的區(qū)域亮度增強(qiáng)，其他區(qū)域亮度沒(méi)有變化，據(jù)此原理，通過(guò)檢測(cè)攝像頭里光強(qiáng)的變化，檢測(cè)出鋼帶的孔洞缺陷。由于鋼帶表面反射現(xiàn)象很強(qiáng)，受外界光干擾嚴(yán)重，容易飽和，要求攝像頭的工作環(huán)境盡量封閉。
系統(tǒng)工作過(guò)程：

     首先用攝像頭采集鋼帶表面圖像，然后運(yùn)用數(shù)字圖像處理技術(shù)對(duì)采集到的影像進(jìn)行分析、缺陷識(shí)別、表面質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出。

系統(tǒng)參數(shù)：

應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、各種鋼帶生產(chǎn)廠家，銅帶生產(chǎn)廠家，及其他金屬帶生產(chǎn)廠商
　　2、其他類(lèi)似鋼帶生產(chǎn)的企業(yè)。如包裝材料生產(chǎn)廠等
　　3、公司可承接相關(guān)領(lǐng)域的檢測(cè)項(xiàng)目，并根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)具體方案