一、超聲探傷（UT）

超聲探傷是在受檢鋼板前發(fā)射超聲波，若鋼板中存在缺陷，超聲波會因?yàn)槿毕莅l(fā)生反射、折射或變形波形，通過記錄這些變化分析缺陷的類型及其形態(tài)。由于超聲波本身能量高、穿透性能好，且鋼板本身較為平滑，所以常用于檢測鋼板中的夾雜、縮孔、氣泡、裂紋等缺陷。此方法可對鋼材內(nèi)部進(jìn)行檢測。

二、磁粉探傷（MT）

原理

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性。可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。但磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料，對于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

操作

在設(shè)備表面敷設(shè)磁粉，利用其在磁性材料設(shè)備表面缺陷處的聚集形狀來判定缺陷的位置、大小及形態(tài)。該方法造價(jià)較低，易于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對批量板材采用，但對于厚度較深的特種型材，是否采用該法檢測隱藏較深的缺陷，有待實(shí)地驗(yàn)證。這種方法主要用于檢測鋼材表面缺陷。

三、滲透檢測（PT）

原理

利用滲透液涂抹在鋼板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的滲透液，再涂抹顯像劑，缺陷中殘留的滲透液被顯像材料吸附，從而觀測缺陷的形狀并判斷缺陷類型。

操作

此方法工序較為繁瑣，且不能檢測內(nèi)部缺陷和表面粗糙及污濁的鋼板，主要適用于檢測鋼材表面缺陷。

四、射線檢測（RT）

原理

將X射線或γ射線投射在鋼板表面，鋼板另外一側(cè)可放置膠皮，由于射線經(jīng)鋼板傳播、吸收后因有無缺陷而強(qiáng)度不一，故膠片可以記錄缺陷的形狀及位置。

操作

該方法對夾渣、疏松和氣孔等常見鋼板缺陷檢測靈敏，但難以發(fā)現(xiàn)缺陷的具體深度，不容易發(fā)現(xiàn)裂紋。此方法可檢測鋼材內(nèi)部缺陷。

五、視覺檢測（VI）

原理

通過機(jī)器視覺系統(tǒng)（CCD陣線攝像機(jī)）掃描鋼板表面，將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

操作

這種方法可以實(shí)現(xiàn)在線高速檢測，用于檢測鋼材表面缺陷。