模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

模具生產(chǎn)數(shù)量一般不多，主要是批量化的生產(chǎn)零件，也就是零件的母件。既然是模具，關(guān)乎著生產(chǎn)零件的尺寸，其尺寸也是不能有誤差的。

傳統(tǒng)的模具尺寸檢測是采用專用量具進行測量，相對來說成本較高，并且耗時耗力。如何利用標準型的外觀尺寸檢測設(shè)備對模具零件進行檢驗測量，是模具制造企業(yè)，尤其是中小型模具制造企業(yè)一直關(guān)注的問題。

為了保證模具的產(chǎn)品尺寸符合生產(chǎn)需求，精藝達提供了外觀尺寸檢測設(shè)備，可以對工件進行兩個方向的檢測：外觀尺寸測量和視覺缺陷檢測。

機器視覺缺陷檢測系統(tǒng)是非接觸性測量，對產(chǎn)品的尺寸和缺陷檢測都完全可靠，特別對于在運動過程中的物體的檢測是人工萬萬不能比擬的。

機器視覺系統(tǒng)就是利用CCD工業(yè)相機對產(chǎn)品進行圖像攝取，然后轉(zhuǎn)化成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

由于模具這種產(chǎn)品單價不高，零件產(chǎn)量大，對于其尺寸檢測，邊角內(nèi)嵌是否缺失，如果要用人眼來檢測，成本是非常高的。如果采用個別抽檢，又不能保證其品質(zhì)穩(wěn)定。因此，采用外觀尺寸檢測設(shè)備來代替人眼檢測是不二選擇。

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