隨著生活水平的提高，消費(fèi)者對服裝類產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求越來越高。

拉鏈產(chǎn)品的尺寸和外觀精度的要求也越來越高。稍有誤差就可能與鞋服企業(yè)品質(zhì)要求不匹配，甚至對拉鏈生產(chǎn)企業(yè)牌美譽(yù)度的造影響，從而影響企業(yè)市場地位及經(jīng)濟(jì)收益。

服裝生產(chǎn)企業(yè)不斷對其供應(yīng)商提出新的質(zhì)檢要求，傳統(tǒng)人工檢測已經(jīng)無法滿足大型拉鏈生產(chǎn)企業(yè)品控要求。想保障高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代化的檢測設(shè)備，引進(jìn)自動化視覺檢測設(shè)備是拉鏈頭生產(chǎn)環(huán)節(jié)必備選擇。

視覺檢測設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，用機(jī)器代替人眼對被檢測物體進(jìn)行測量和判斷。該設(shè)備通過CCD工業(yè)相機(jī)拍攝硅膠耳機(jī)的照片，并將其發(fā)送到專用的圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。

圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算，提取出目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果現(xiàn)場控制設(shè)備動作，不合格品將被剔除。

整個檢測過程實(shí)現(xiàn)自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，檢測工作更加高效快捷。

視覺檢測設(shè)備在拉鏈頭檢測中能檢測那些？

1、尺寸：高度、長、寬、夾角度數(shù)、孔內(nèi)外徑、

2、破損：口徑變形、水口不平、毛邊、毛刺

3、染色：玷污、色彩不一致、串色、

4、鍍層：鋅傷

5、圖案：缺字、漏色

拉鏈頭機(jī)器視覺檢測數(shù)據(jù)采集圖

由于現(xiàn)在拉鏈頭的材質(zhì)分類多，檢測測類目多，現(xiàn)在的機(jī)器視覺檢測很難做到一臺設(shè)備通用通撿。

再面對這么復(fù)雜的視覺檢測項(xiàng)目時現(xiàn)在，一般分為兩種方式來解決。

第一種根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)進(jìn)行分類機(jī)器視覺檢測，同材質(zhì)使用統(tǒng)一型號的機(jī)器檢查設(shè)備。

第二種根基上面檢測項(xiàng)目進(jìn)行分類，將檢測項(xiàng)目進(jìn)行分離，采用多檢查設(shè)備進(jìn)行分級檢測。

從多年視覺行業(yè)數(shù)據(jù)分析與實(shí)際企業(yè)機(jī)器視覺檢測使用情況來看，這兩種方式各有優(yōu)勢。

第一種可以解決企業(yè)當(dāng)時檢測需求，如果企業(yè)在后期進(jìn)行產(chǎn)品擴(kuò)容，可能檢測上就會出現(xiàn)問題，需要增加新機(jī)器視覺設(shè)備適應(yīng)新產(chǎn)品檢測。檢測準(zhǔn)確性相對第二種要低，同時鏡頭光源使用多對系統(tǒng)兼容性與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)運(yùn)算速度要求高。電子設(shè)備兼容性越、高攝像頭越多，設(shè)備在使用過程中就越容易出現(xiàn)問題，維修難度也就越大。

第二種根據(jù)檢測項(xiàng)目進(jìn)行分類機(jī)器視覺檢測，通過項(xiàng)檢測目測試按類型分別在2到3臺設(shè)備上進(jìn)行檢測篩選，每臺設(shè)備完成自己檢測項(xiàng)目，分級檢測。這種方式不但檢測精準(zhǔn)，對材質(zhì)變化兼容性強(qiáng)，設(shè)備使用及維護(hù)更簡單便捷。但前期投入略大于第一種投入，但從企業(yè)發(fā)展的角度來衡量投入，第二種方式屬于可持續(xù)性增長投入。

服裝生產(chǎn)企業(yè)對拉鏈的質(zhì)量要求極其嚴(yán)格，行業(yè)配件的生產(chǎn)越來越精細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)越來越高，檢驗(yàn)工作必須執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的人工檢測方式，無論速度還是效率，都難以跟上大批量生產(chǎn)的需求，檢測結(jié)果容易受到工人情緒和精力的影響，誤檢漏檢率高。

采用機(jī)器視覺檢測設(shè)備對外觀缺陷進(jìn)行實(shí)時在線自動檢測，快速、高效、穩(wěn)定可靠。

此外，缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析可以指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測已經(jīng)成為很多一線配件大廠的質(zhì)檢標(biāo)配。

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