隨著鋰電池的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，不少的廠商開(kāi)始在提升鋰電池的出廠質(zhì)量問(wèn)題了，拼質(zhì)量，也許是較好的出路。
下面分享個(gè)鋰電池的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方案，快速剔除不良品，讓出廠產(chǎn)品達(dá)到99%合格率。
鋰電池在經(jīng)過(guò)卷繞或疊加這兩種不同的工藝完成內(nèi)部組織生產(chǎn)后，在外殼封裝的材質(zhì)和形狀上呈現(xiàn)出三種不同形態(tài)：圓柱、方形和軟包。
雖然本質(zhì)上三種路線的電化學(xué)原理都一樣，材料組成也基本相同，但不同的封裝形式和形狀特征，造就了三種電池在視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)用上的差別。
本文主要分享盈泰德視覺(jué)系統(tǒng)在圓柱形鋰電池在生產(chǎn)工藝方面的視覺(jué)檢測(cè)解決方案。
生活中常見(jiàn)的圓柱電池
一、底殼焊工位檢測(cè)
產(chǎn)品實(shí)測(cè)示意圖
檢測(cè)要求:
①中心孔定位
②中心孔檢測(cè)
③電池角度矯正
④正極絕緣片檢測(cè)
檢測(cè)結(jié)果：能穩(wěn)定檢測(cè)中心孔大小、糾正電池角度以及白色絕緣片的有無(wú)。
二、滾槽尺寸測(cè)量
產(chǎn)品實(shí)測(cè)示意圖
檢測(cè)要求:
①檢測(cè)滾槽后的相關(guān)尺寸
②檢測(cè)滾槽后點(diǎn)膠有無(wú)氣泡、有無(wú)斷膠
滾槽尺寸檢測(cè)
檢測(cè)結(jié)果：盈泰德智能視覺(jué)系統(tǒng)能同時(shí)測(cè)量出尺寸及點(diǎn)膠的質(zhì)量問(wèn)題。
三、蓋帽焊工位檢測(cè)
產(chǎn)品實(shí)測(cè)示意圖
檢測(cè)要求:
①極耳方向矯正
②蓋帽焊后質(zhì)量檢測(cè)
打量極耳頂端，檢測(cè)極耳角度
檢測(cè)極片和鋼殼中心點(diǎn)和計(jì)算距離值。
檢測(cè)正極片高度
檢測(cè)結(jié)果：通過(guò)昂視視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)能準(zhǔn)確計(jì)算出極耳偏移的角度，判斷蓋帽的有無(wú)，以及蓋帽焊接的偏差。
四、蹲封-蓋帽角度矯正
檢測(cè)要求:
①檢測(cè)蓋帽，引導(dǎo)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的角度
檢測(cè)結(jié)果：
通過(guò)查找蓋帽上的特征點(diǎn)來(lái)確定蓋帽旋轉(zhuǎn)角度及方向，檢測(cè)精度約為0.04mm。
五、蓋帽正反檢測(cè)
產(chǎn)品實(shí)測(cè)示意圖
檢測(cè)要求:
①蓋帽狀態(tài)：放正OK，放反NG，放傾斜NG
②電池直徑：16.3mm，電池中心距50mm
放反狀態(tài)原圖及打光效果圖
放傾斜狀態(tài)原圖及打光效果圖
檢測(cè)結(jié)果：能滿足以上檢測(cè)要求，檢測(cè)精度約為0.052mm。
六、電池端面檢測(cè)
檢測(cè)要求:
①電池正極端面套管質(zhì)量檢測(cè)
②電池負(fù)極端面套管質(zhì)量檢測(cè)
檢測(cè)結(jié)果：
可以檢測(cè)正極有無(wú)墊片，套管上有無(wú)缺陷，電池端面有無(wú)凹坑、劃傷；檢測(cè)負(fù)極端面套管質(zhì)量以及電池端面上有無(wú)凹坑、劃傷等。
七、二維碼檢測(cè)
檢測(cè)要求:
①檢測(cè)電池上二維碼印刷質(zhì)量
檢測(cè)結(jié)果：可穩(wěn)定檢測(cè)電池上印刷二維碼的歪斜，缺陷。
以上內(nèi)容僅呈現(xiàn)了鋰電池視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的一小部分，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，免費(fèi)從一個(gè)專業(yè)的角度來(lái)給你一個(gè)合適的方案，再聽(tīng)取你的意見(jiàn)，即使沒(méi)達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。
