隨著鋰電池的市場競爭越來越激烈，不少的廠商開始在提升鋰電池的出廠質(zhì)量問題了，拼質(zhì)量，也許是較好的出路。

下面分享個鋰電池的機(jī)器視覺檢測方案，快速剔除不良品，讓出廠產(chǎn)品達(dá)到99%合格率。

鋰電池在經(jīng)過卷繞或疊加這兩種不同的工藝完成內(nèi)部組織生產(chǎn)后，在外殼封裝的材質(zhì)和形狀上呈現(xiàn)出三種不同形態(tài)：圓柱、方形和軟包。

雖然本質(zhì)上三種路線的電化學(xué)原理都一樣，材料組成也基本相同，但不同的封裝形式和形狀特征，造就了三種電池在視覺檢測項目應(yīng)用上的差別。

本文主要分享盈泰德視覺系統(tǒng)在圓柱形鋰電池在生產(chǎn)工藝方面的視覺檢測解決方案。

生活中常見的圓柱電池

一、底殼焊工位檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①中心孔定位

②中心孔檢測

③電池角度矯正

④正極絕緣片檢測

檢測結(jié)果：能穩(wěn)定檢測中心孔大小、糾正電池角度以及白色絕緣片的有無。

二、滾槽尺寸測量

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①檢測滾槽后的相關(guān)尺寸

②檢測滾槽后點膠有無氣泡、有無斷膠

滾槽尺寸檢測

檢測結(jié)果：盈泰德智能視覺系統(tǒng)能同時測量出尺寸及點膠的質(zhì)量問題。

三、蓋帽焊工位檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①極耳方向矯正

②蓋帽焊后質(zhì)量檢測

打量極耳頂端，檢測極耳角度

檢測極片和鋼殼中心點和計算距離值。

檢測正極片高度

檢測結(jié)果：通過昂視視覺檢測系統(tǒng)能準(zhǔn)確計算出極耳偏移的角度，判斷蓋帽的有無，以及蓋帽焊接的偏差。

四、蹲封-蓋帽角度矯正

檢測要求:

①檢測蓋帽，引導(dǎo)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的角度

檢測結(jié)果：

通過查找蓋帽上的特征點來確定蓋帽旋轉(zhuǎn)角度及方向，檢測精度約為0.04mm。

五、蓋帽正反檢測

產(chǎn)品實測示意圖

檢測要求:

①蓋帽狀態(tài)：放正OK，放反NG，放傾斜NG

②電池直徑：16.3mm，電池中心距50mm

放反狀態(tài)原圖及打光效果圖

放傾斜狀態(tài)原圖及打光效果圖

檢測結(jié)果：能滿足以上檢測要求，檢測精度約為0.052mm。

六、電池端面檢測

檢測要求:

①電池正極端面套管質(zhì)量檢測

②電池負(fù)極端面套管質(zhì)量檢測

檢測結(jié)果：

可以檢測正極有無墊片，套管上有無缺陷，電池端面有無凹坑、劃傷；檢測負(fù)極端面套管質(zhì)量以及電池端面上有無凹坑、劃傷等。

七、二維碼檢測

檢測要求:

①檢測電池上二維碼印刷質(zhì)量

檢測結(jié)果：可穩(wěn)定檢測電池上印刷二維碼的歪斜，缺陷。

以上內(nèi)容僅呈現(xiàn)了鋰電池視覺檢測應(yīng)用的一小部分，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據(jù)你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給你一個合適的方案，再聽取你的意見，即使沒達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識個朋友。