眾所周知，光伏行業(yè)的核心產(chǎn)品是“太陽能電池片”，依托這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線有非常多的視覺檢測(cè)和定位需求。光伏組件接線盒自動(dòng)焊接機(jī)是太陽能電池片的一個(gè)附屬件，任何一塊太陽能板子出廠前都需要把“接線盒”焊接上。
項(xiàng)目挑戰(zhàn)
不管是那個(gè)細(xì)分行業(yè)的焊接檢測(cè)，都是視覺難點(diǎn)，大部分視覺廠家都不遠(yuǎn)做這種焊接項(xiàng)目。
自動(dòng)焊接機(jī)每天可以焊接800-1000塊焊接板，人工檢測(cè)焊接結(jié)果繁瑣。
用人眼檢測(cè)有許多弊端，比如沒有視覺定位，容易焊偏產(chǎn)生不良品；焊前沒有檢測(cè)“匯流條”是否壓平，導(dǎo)致誤焊產(chǎn)生不良品等。
解決方案
針對(duì)客戶的需求，專門定制了“焊接檢測(cè)”行業(yè)的功能裝用模塊與智能視覺系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)機(jī)器學(xué)習(xí)算法融合，為客戶提供一整套性能優(yōu)化的光伏組件接線盒視覺定位檢測(cè)方案。
1.視覺定位：在焊接前需要視覺系統(tǒng)檢測(cè)“接線盒”的位置，引導(dǎo)焊接頭準(zhǔn)確焊接。
2.焊接檢測(cè)：在正式焊接前，需要視覺系統(tǒng)拍照檢測(cè)“匯流條”是否壓平。如果沒有壓平，報(bào)警器即使報(bào)警，保證每次焊接前“匯流條”都是平的。
3.焊后檢測(cè)：通過視覺系統(tǒng)檢測(cè)焊接后的質(zhì)量，由于采用視覺定位及焊前檢測(cè)，焊接合格率可達(dá)到99%。
目前該光伏組件接線盒機(jī)器人焊接定位檢測(cè)系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應(yīng)用，助力光伏產(chǎn)業(yè)合作伙伴自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備全面升級(jí)，具有降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，消除安全隱患，提高工廠自動(dòng)化程度和設(shè)備利用率，降低運(yùn)營管理成本的優(yōu)勢(shì)。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中，也用得上機(jī)器視覺方面的技術(shù)，來提升你的產(chǎn)品出廠質(zhì)量，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，免費(fèi)從一個(gè)專業(yè)的角度來給一個(gè)合適你的方案，然后再聽取你的意見，再詳細(xì)洽談，最后即使沒能達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。
