一、背景描述

因為電子行業(yè)的特征，自動機器視覺檢測（AOI）廣泛應用于行業(yè)的各中需求。一方面用于替代人工的檢測，降低用工成本，提高產品一致性，提高生產效率；另一方面用于某些人工無法檢測的需求，例如pcb板，尺寸的緊密測量等。

我公司在電子行業(yè)的具有豐富的視覺檢測經驗，我們優(yōu)勢有：
1、熟悉電子行業(yè)各種檢測需求，包括：pcb板的錫膏檢測，pcb板的元器件檢測，焊錫質量檢測，pcb板自動條碼掃描，貼片電容電阻的外觀檢測，連接器頭/線束檢測，元器件定位，產品外觀的尺寸測量等。
2、對現有流水線改造提供專業(yè)的意見，提供整套視覺裝置，包括電氣運動裝置，AOI檢測裝置，產品分離/標記裝置?？膳c工廠的MES系統(tǒng)集成，更方便的管理整套系統(tǒng)。
3、強大的開發(fā)團隊，自主研發(fā)行業(yè)內專業(yè)的機器視覺平臺套件AI-Intsoft，客戶可自主解決大部分的行業(yè)需求。

二、PCB錫膏檢測

該項目檢測筆記本主板的刷錫膏的情況，檢測漏刷、多刷、導通、錫膏點不完整。使用線陣相機做掃描，采集7300*7300超大分辨率圖像做處理。每片板5s采集+處理。

三、焊點檢測

三、主板CPU引腳檢測

1. 檢測要求
1）檢測pin的完整性，不缺pin 不多pin。
2）檢測pin的角度是否不良，在3度范圍內。
3）檢測沉pin、浮pin。
4）檢測混料。
5）檢測異物。

2. 檢測方案
通過對pin的區(qū)域自適應的分隔，來分離pin，首先在模版位置判斷pin的面積是否正確，在計算pin針到pin頭的角度是否在范圍內，最后在較小范圍內區(qū)分沉pin與浮pin。

四、元器件定位/表面檢測

1. 檢測要求
1）檢測元器件的位置（正反、偏轉）是否正確，下一步裝入編帶。
2）檢測元器件字符，防止混料。
3）在智能相機上部署項目，無須工控機和顯示器，類似傳感器方式檢測，直接io信號輸出。

2. 檢測方案
通過對客戶設備的裝帶前的導軌上加裝部署此系統(tǒng)傳感器，處理時間<20ms.

1. 檢測要求
本系統(tǒng)應用于各種液晶屏的點燈、外觀檢測使用，針對液晶屏在生產過程中出現的亮點、漏光、白點、異物、斑紋、MURA、黑點、顏色不均、劃傷、氣泡、褶皺等缺陷進行自動化光學檢測。
針對制作液晶屏過程中出現的問題，通過控制器控制液晶屏的發(fā)光，來判斷液晶屏夜色。

2. 檢測方案
1）檢測系統(tǒng)是可以針對各種尺寸分辨率的成品LED屏進行的點燈、外觀檢查。
2）可以針對LED檢測過程中的灰塵，進行清除并自動識別，降低檢測誤識別率；
3）產品檢測精度：最小檢測能力，LED屏每一個像素的缺陷；
4）檢測速度：實現產品全檢測（紅綠藍黑白灰各種顏色）整個檢測時間<1分鐘；

1.檢測要求
1）端子彈片下陷;
2）端子端片翹PIN；
3）端子缺PIN;
4）端子無刺破口;
5）卡鉤缺PIN;
6）卡鉤下陷；
7）端子插錯PIN孔；
8）外殼變形;

2.解決方案
該項目為多工位檢測項目。共有4個工位，每個工位檢測一面，4面檢測同時進行。第一個工位為頂部拍攝（俯視），第二個工位為前部拍攝（拍內部pin及尺寸），第三個第四個工位為側拍（拍兩側彈片）。

如果你的工業(yè)生產線中，需要用得上機器視覺方面的技術，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會先根據你的需求分析，免費從一個專業(yè)的角度來給一個合適你的方案，然后再聽取你的意見，再詳細洽談，最后即使沒達成合作，我們也希望能多認識個朋友。