科技不斷在發(fā)展,有發(fā)展,就有需求,為了降低檢測人員在檢測過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,盈泰德科技提出了鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測方案。

該系統(tǒng)在生產(chǎn)線上軋機(jī)與下一道工序之間安裝一個(gè)暗箱,鋼板被軋制后首先要經(jīng)過這個(gè)暗箱,在暗箱中安裝攝像機(jī)和光源實(shí)時(shí)采集鋼板表面圖像,并傳送到PC機(jī)上,PC機(jī)通過圖像處理的各種算法把采集到的圖像進(jìn)行快速準(zhǔn)確的識(shí)別,從而完成在軋制過程中鋼板表面是否存在瑕疵的檢測,并以標(biāo)識(shí)的形式給出瑕疵的位置,并給出報(bào)警信號(hào)。

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測方案-機(jī)器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

在鋼板軋制的過程中,對(duì)鋼板表面缺陷檢測是一種簡單重復(fù)性的、速度較快的、精力高度集中的工作,這樣就給檢測人員帶來很大的壓力,而且在檢測人員目視檢測過程中,必須降低鋼板移動(dòng)速度,相應(yīng)的鋼板軋制速度跟著降低,生產(chǎn)效率必然下降,同時(shí),檢測人員不可避免地受到疲勞、心情、感覺和技術(shù)水平的客觀影響,很難做到精確和定量,另外,瑕疵的記憶存儲(chǔ)分析比較也很困難。

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)采用智能機(jī)器視覺自動(dòng)識(shí)別的要求,必須解決以下主要問題:
1.必須能在線檢測鋼板表面的瑕疵,如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。鋼帶的運(yùn)行速度不大于每分鐘120米,系統(tǒng)都可以正常工作。

2.能應(yīng)對(duì)因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動(dòng)過程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

3.瑕疵檢測具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求,還必須應(yīng)用模式識(shí)別、自動(dòng)暴光、防抖動(dòng)、瑕疵報(bào)警等功能。瑕疵檢測和瑕疵報(bào)警是動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的。

4.必須具備精度高、故障點(diǎn)少等特點(diǎn),需用工業(yè)級(jí)數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和工業(yè)級(jí)PC機(jī)相結(jié)合來完成系統(tǒng)任務(wù)。

5.必須有光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù),確保系統(tǒng)集成高效。

銅板經(jīng)過暗箱,攝像機(jī)與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源,且要達(dá)到一定的功率,使攝像機(jī)視野范圍內(nèi)的光源一直保持穩(wěn)定并不受外界的影響。

當(dāng)銅板表面有瑕疵時(shí),瑕疵處的光線反射線路改變,攝像頭能捕捉到這一現(xiàn)象,并把圖像傳送到PC機(jī)上,PC機(jī)根據(jù)圖像處理軟件把圖像進(jìn)行處理,提取出瑕疵部分,并以標(biāo)識(shí)的形式給出瑕疵的位置和報(bào)警信號(hào)。且瑕疵的位置和報(bào)警信號(hào)以友好的人機(jī)界面給出,且是實(shí)時(shí)的。

為了滿足比較高的精確度要求,公司的現(xiàn)場情況,我們采用高分辨率的工業(yè)級(jí)線陣攝像機(jī)和工業(yè)用PC機(jī)構(gòu)成系統(tǒng),攝像機(jī)用來獲取圖像,PC機(jī)用來處理圖像數(shù)據(jù)、在圖像中標(biāo)識(shí)出瑕疵的位置和給出報(bào)警信號(hào)。

另外,電腦還可以記錄和存儲(chǔ)瑕疵的圖片,以及圖片在被檢測銅帶卷繞中的位置,以供對(duì)整個(gè)銅帶的質(zhì)量進(jìn)行定量的分析和評(píng)估。攝像機(jī)采集圖像后,分別依次通過網(wǎng)口進(jìn)入PC機(jī)進(jìn)行一系列的處理:

鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測方案-機(jī)器視覺_視覺檢測設(shè)備_3D視覺_缺陷檢測

1、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)能在0.2秒內(nèi)給出是否存在瑕疵,若鋼板表面存在瑕疵,標(biāo)識(shí)出瑕疵位置且報(bào)警提示。

2、對(duì)有瑕疵的圖像進(jìn)行保存,有待鋼板質(zhì)量評(píng)估以及其它后續(xù)處理。

3、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)檢測瑕疵大小的誤差精度可調(diào)。

4、通過友好人機(jī)界面在圖像中標(biāo)識(shí)出瑕疵的位置,并給予報(bào)警提示。

5、系統(tǒng)可以記錄和存儲(chǔ)瑕疵的圖片,以及圖片在被檢測鋼帶卷繞中的位置,以供對(duì)整個(gè)鋼帶的質(zhì)量進(jìn)行定量的分析和評(píng)估。

專業(yè)的事交給專業(yè)的人做,如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺檢測方面的技術(shù),那么不妨和我們盈泰德科技聊聊,我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析,免費(fèi)從一個(gè)專業(yè)的角度來給你一個(gè)合適的方案,再聽取你的意見,即使沒達(dá)成合作,我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。