隨著科技的進(jìn)步，大家都知道，機(jī)器視覺(jué)可以讓計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越人的視覺(jué)和速度以及一致性，通過(guò)識(shí)別并檢測(cè)產(chǎn)品中的細(xì)微瑕疵或缺陷。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)使用一組或多組工業(yè)相機(jī)來(lái)捕獲圖像以進(jìn)行分析，對(duì)于需要實(shí)行24小時(shí)不間斷生產(chǎn)操作的制造商而言，手動(dòng)分級(jí)和檢查并不能完全消除或減少客戶(hù)退貨和拒收的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)生產(chǎn)速度有時(shí)超過(guò)100米/分鐘，高速檢測(cè)只能通過(guò)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)提供近100％的準(zhǔn)確度，可以替代大量人工檢測(cè)，所以機(jī)器視覺(jué)集對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

與人工檢查相比，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)不僅更高效地執(zhí)行這些功能，而且具有更高的速度，還具有更好的可靠性和精度。

一個(gè)完美的解決方案是從不休息的檢查員，以與生產(chǎn)相同的速度應(yīng)用一致的檢查標(biāo)準(zhǔn)，這才是機(jī)器視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的用武之地！

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)差異很大，在規(guī)模的一端，您需要那些需要大量手動(dòng)交互的系統(tǒng)。在高端視覺(jué)系統(tǒng)中，在操作中自動(dòng)化并且不需要“操作員”。表面檢測(cè)系統(tǒng)可以安裝在作為獨(dú)立的高速機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)建在現(xiàn)有產(chǎn)線(xiàn)或設(shè)備上。

當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，圖像與所有識(shí)別數(shù)據(jù)一起存儲(chǔ)。按照?qǐng)D像類(lèi)型對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)，并在根據(jù)缺陷對(duì)位置進(jìn)行物理標(biāo)記和等級(jí)劃分。

　　缺陷圖通過(guò)提供最具成本效益的切割計(jì)劃減少浪費(fèi)并提高產(chǎn)量，然后，可以在系統(tǒng)控制下精確地實(shí)施優(yōu)化計(jì)劃，并將其分成小卷以便裝運(yùn)和最終使用。

質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)可以根據(jù)具體情況對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)級(jí)，分級(jí)允許在記錄真實(shí)缺陷的同時(shí)過(guò)濾特定類(lèi)型或嚴(yán)重性的無(wú)關(guān)緊要的缺陷。

　　與市場(chǎng)上的大多數(shù)視覺(jué)系統(tǒng)不同，盈泰德科技研究中心自主研發(fā)了先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和可以檢測(cè)所有可見(jiàn)缺陷的算法。

　　工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)產(chǎn)生并定義了可能在視覺(jué)上相似的不同原因的缺陷之間的明確區(qū)別。

操作中的分類(lèi)的一個(gè)例子是系統(tǒng)理解一塊絨毛在織物表面上松散的地方，而不是一塊纏繞在織物結(jié)構(gòu)內(nèi)的絨毛。前者沒(méi)結(jié)果，后者則是缺陷。

工業(yè)機(jī)器視覺(jué)解決方案：

每個(gè)行業(yè)都依賴(lài)創(chuàng)新技術(shù)來(lái)幫助提高整體性能和生產(chǎn)力，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)可最大限度地減少浪費(fèi)和人工，同時(shí)提高產(chǎn)量，這一解決方案將使很多行業(yè)直接受益于視覺(jué)系統(tǒng)集成：

醫(yī)療–追蹤與來(lái)源的任何偏差并審核結(jié)果。

航空航天–可靠的檢測(cè)解決方案使航空航天業(yè)內(nèi)的公司能夠遵守嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

汽車(chē)–視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制，這對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的汽車(chē)行業(yè)至關(guān)重要。

例如，汽車(chē)內(nèi)飾中錯(cuò)過(guò)的缺陷會(huì)影響車(chē)輛的價(jià)值和整體吸引力。

紡織品–通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始時(shí)檢測(cè)故障，減少浪費(fèi)并增加紡織工業(yè)的利潤(rùn)。

無(wú)紡布–質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)可生成實(shí)時(shí)，可靠和可追溯的數(shù)據(jù)。這不僅可以識(shí)別缺陷，還可以將它們彼此分開(kāi)。

復(fù)合材料-在檢查復(fù)合材料行業(yè)的3D組件方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的好處是：

超出客戶(hù)規(guī)格和期望 ，通過(guò)不運(yùn)送不合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，鼓勵(lì)未來(lái)的業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升貴公司的聲譽(yù)。

通過(guò)監(jiān)控故障數(shù)量的任何增加來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)程改進(jìn)，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

實(shí)現(xiàn)原材料利用率和產(chǎn)量的提高，同時(shí)減少總體浪費(fèi)。

自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)不再被視為特殊高端產(chǎn)品的專(zhuān)利。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在紡織品和織物行業(yè)中變得非常期待。公司不僅需要質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)滿(mǎn)足更高的標(biāo)準(zhǔn)，還需要在盈利能力和成本方面領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

如果你的工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中需要用到類(lèi)似的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，免費(fèi)從一個(gè)專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)給你一個(gè)合適的方案，即使沒(méi)達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。