PCB,是印刷電路板,也是組成電子產品的重要部分,隨便在任何的電子設備中,幾乎看不到有不采用PCB的,所以PCB的質量關系到電子產品能否長期正常,并且可靠工作,都會帶來非常大的影響。提高 PCB的質量是電子產品制造廠商應引起足夠重視的重要課題,但是,你們檢測PCB的時候,是用人工,還是自動呢?
PCB板檢測,人工檢測,還是自動檢測?
1、人工目測:使用放大鏡或校準的顯微鏡,利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格,并確定什么時候需進行校正操作,它是較傳統(tǒng)的檢測方法。它的主 要優(yōu)點是低的預先成本和沒有測試夾具,而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數據收集困難等。目前由于PCB的產量增加,PCB上導線間距與元件體積的縮小,這個方法變得越來越不可行,耗費巨大人力也無法達到一個理想的效果!
2、自動光學檢測,也稱為自動機器視覺檢測,是基于光學原理,綜合采用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術,對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理,是較新的確認制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用,提高電氣處理或功能測試階段的合格率,此時糾正缺陷的成本遠遠低于測試之后進行的成本常達到十幾倍,而且形成全自動,直線提高生產效率。
就比喻我們的,視覺對位沖床機械手系統(tǒng),是為實現(xiàn)PCB板堆疊放料、自動上料、自動進烤箱、CCD自動掃描定位,機械臂自動校位掛釘上板,沖床沖板,自動堆疊下料 而開發(fā)的一體化方案,集視覺對位和運動控制與一體,通訊也穩(wěn)定可靠。
如果你有PCB類似的產品需要運用到自動檢測,比喻檢測瑕疵,缺陷,等需要運用到視覺檢測系統(tǒng),那么請給我們一次溝通的機會,我們,一定給你一個滿意的解決方案。
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