視覺檢測技術(shù)和自動光學(xué)檢測技術(shù)在產(chǎn)品制造過程中很重要，由于各種技術(shù)原因，例如制造環(huán)境不足和制造工藝不規(guī)則，產(chǎn)品表面不可避免地會出現(xiàn)錯(cuò)誤的孔，劃痕，開路，短路，印刷電路板。它產(chǎn)生各種缺陷，例如污染?；宀ＡУ谋砻婧蚅CD面板的濾光片在鋼帶表面上有針孔，劃痕，顆粒，裂紋，滾動痕跡，孔和孔，并且在鐵軌上有孔，凸起，劃痕，和腐蝕一樣，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且更重要的是，它影響產(chǎn)品的性能，在嚴(yán)重的情況下危及生命安全，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益造成損失。因此，制造業(yè)非常重視產(chǎn)品的表面質(zhì)量控制。

檢測表面缺陷的常規(guī)方法是手動目視檢查手機(jī)蓋和外殼，軟包裝鋰電池的外表面，手機(jī)背光模塊，液晶顯示單元段，模塊段的半成品表面等。主要被許多國內(nèi)廠商使用。盡管它是一種人工視覺檢測方法，但是它具有以下缺點(diǎn)：主觀性高，限制了人眼的空間和時(shí)間分辨率，不確定性增加，容易產(chǎn)生歧義且效率低下。很難滿足現(xiàn)代工業(yè)快速而準(zhǔn)確的檢測要求。 ..隨著電子技術(shù)，圖像檢測技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，基于光學(xué)圖像檢測的表面缺陷的自動光學(xué)（視覺）檢查（以下統(tǒng)稱為自動光學(xué)檢查，AOI）技術(shù)已成為一種人工視覺檢查表面缺陷取代。該方法具有自動化，非接觸，高速，高精度，高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為表面缺陷檢測的重要工具。

表面缺陷AOI技術(shù)目前廣泛用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)和生物醫(yī)學(xué)等行業(yè)，尤其是在精密制造和組裝行業(yè)，例如手機(jī)，LCD面板，硅晶片和印刷電路板，并且表面缺陷AOI技術(shù)非常重要。正在迅速發(fā)展。各種高科技測試設(shè)備層出不窮。由于篇幅所限，本文僅回顧精密制造和組裝行業(yè)中的表面缺陷AOI技術(shù)，并且僅涉及二維（2D）AOI技術(shù)。

AOI基本原理和關(guān)鍵技術(shù)

AOI技術(shù)是一種新的科學(xué)技術(shù)，它將光學(xué)傳感技術(shù)，運(yùn)動控制技術(shù)和信號處理技術(shù)集成在一起，可以在工業(yè)生產(chǎn)過程中執(zhí)行諸如測量，檢測，識別和指導(dǎo)的任務(wù)。

圖1是薄膜晶體管液晶顯示器（TFT-LCD）液晶顯示面板的示意性截面圖?？梢钥闯?，TFT-LCD顯示器主要是二維或2.5維平面，例如下部背光模塊，TFT-LCD基板玻璃，在基板玻璃上被光蝕刻的TFT-LCD陣列以及氧化銦錫。 。它由多層面板部件組成。 （ITO）導(dǎo)電膜，濾光片，偏光片，表面基板玻璃等。該圖還顯示了一些缺陷示例。為了提高產(chǎn)品認(rèn)證并降低制造成本，制造過程須交織處理，檢查，修理，組裝，檢查和修理等步驟，以形成整個(gè)制造過程鏈。其中，檢查過程與AOI技術(shù)密不可分。正是這項(xiàng)技術(shù)可以在制造過程中100％控制產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒于在LCD面板制造過程中實(shí)現(xiàn)表面缺陷檢測的高要求和困難，采用的AOI技術(shù)非常有代表性。本節(jié)以在線檢測LCD面板中的表面缺陷為例，總結(jié)AOI技術(shù)的基本原理以及系統(tǒng)集成的關(guān)鍵關(guān)鍵技術(shù)。