1.吹塑產(chǎn)品的垂直壁厚不均勻;

原因如下: 1.型坯的重量嚴(yán)重松動(dòng); 2.吹塑產(chǎn)品的兩個(gè)垂直截面的直徑相差太大

對(duì)策如下: 1.降低模具的溫度,提高模具的擠出速率，以較低的流速去除和更換環(huán)氧樹脂，并調(diào)整模具的控制設(shè)備; 2.適度改變工藝品的設(shè)計(jì)理念,選擇底吹成型的方法

2.吹塑產(chǎn)品壁厚不均;

原因: 1型坯的擠壓傾向2.頂塊與型芯的內(nèi)外之間的溫差大3.手工藝品的外觀設(shè)計(jì)不同4.型坯的膨脹率太大

處理措施: 1.調(diào)整模具間隙的總寬度誤差，使毛坯的壁厚對(duì)稱。在合模之前將模具弄直; 2.升高或降低頂板的加熱溫度，以改善模具開口內(nèi)部和外部的溫度誤差; 3.在合模之前進(jìn)行坯料的預(yù)夾緊和預(yù)膨脹，以使坯料向厚壁方向適度偏離; 4.降低毛坯的吹脹率

3,吹塑產(chǎn)品的表面有橘皮狀的線條或黑點(diǎn);

原因: 1.模具排氣管不良; 2.模具滲水或模腔冷疑; 3.模具 坯熔化不良,并且模具坯引起溶液開裂; 4.吹出的標(biāo)準(zhǔn)氣壓不足; 5,吹出速度比較慢; 6.吹出比很小

處理措施: 1.對(duì)模具毛坯進(jìn)行噴砂處理，并增加排孔。2.維護(hù)模具，并將模具的冷卻溫度調(diào)節(jié)到 “泄漏點(diǎn)”。3.降低擠出機(jī)的螺桿速比，并提高擠出機(jī)的加熱溫度。4.改善充氣的標(biāo)準(zhǔn)詆。5.清理空壓縮安全通道,并檢查吹氣檢查桿是否泄漏。6.拆下頂塊，型芯,并增加型坯的充氣率

4,吹塑產(chǎn)品產(chǎn)能下降:

原因: 1.毛坯的壁厚變大，導(dǎo)致藝術(shù)品的壁厚變大。2.藝術(shù)品的收縮增加，導(dǎo)致藝術(shù)品的規(guī)格。3.充氣標(biāo)準(zhǔn)氣壓小。藝術(shù)品未充氣到模具的設(shè)計(jì)概念規(guī)格

對(duì)策: 1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備以減小型坯壁厚;提高型坯溶液溫度并降低模具的起霜率; 2.更換收縮率小的環(huán)氧樹脂,增加吹塑檢查時(shí)間，降低模具的冷卻溫度; 3.適度增加空氣壓縮的工作壓力

5,吹塑產(chǎn)品的外形或圖紙不清晰:

原因: 1.模具排氣管不良; 2.通脹壓力低; 3,模具的固溶溫度略低，原料的熔融性不好; 4.模 具的冷卻溫度略低，并且模具處于“冷疑”狀態(tài)

處理措施: 1.保持模具，母模的噴砂工藝或增加排氣管槽; 2.提高標(biāo)準(zhǔn)充氣壓; 3.適度提高擠出機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度;必要時(shí)添加適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠?/p>

料; 4.將模具溫度提高到泄漏點(diǎn)以上的溫度

6,吹塑產(chǎn)品毛刺過多或太粗;

原因: 1.模具膨脹，鎖模工作壓力不足; 2.模具傷口損壞。定位銷移位; 3.吹模時(shí)模體傾斜; 4.夾子體切口處的逃生槽淺或傷口深度淺; 5.模具主體充氣

過早開始

處理措施: 1.改善鎖模工作壓力,適當(dāng)降低充氣標(biāo)準(zhǔn)壓; 2.修復(fù)模具纏繞，糾正或更換模具定位銷; 3.模具坯料管理中心和吹氣檢查棒; 3.修理模具并增加滑槽或刀的深度; 4.調(diào)整模具毛坯的充氣時(shí)間

7.出現(xiàn)過深的垂直圖案;

原因: 1.模具口變臟; 2.頂塊和芯子邊緣有毛刺或空位; 3.色母或環(huán)氧樹脂溶解并形成深褐色圖案; 4.濾網(wǎng)打孔，原料滲入殘?jiān)⒎e聚在?？谥?/p>

處理措施: 1.用銅刀清潔模具開口2.修復(fù)模具開口3.適當(dāng)降低溫度.并除去并更換滲透性良好的色母。4.卸下并更換濾網(wǎng)板,并使用剩余的邊緣和角落被弄臟的材料

8,在形成過程中，胚的類型被吹出;

原因: 1.模切太鋒利; 2.毛坯中有殘留物或泡; 3.吹出率太大; 4.坯料溶液的抗壓強(qiáng)度低; 5.毛坯長度不夠; 5.毛坯壁太薄或毛坯厚度不均勻; 6.容器

從模具中出來時(shí)破裂(吹出時(shí)間不足) ; 7.鎖模力不足的處理措施:

治療措施: 1.適度增加傷口的總寬度和視角; 2.涂抹干冷原料，風(fēng)干后涂抹,清理原料;清除模具開口; 3.拆下并更換頂塊和模芯，以減少模具損壞的

吹出率; 4.取出并更換適當(dāng)?shù)脑牧希赃m度降低溶液溫度; 5. 檢查擠出機(jī)或出料缸發(fā)動(dòng)機(jī)的操作設(shè)備，以減少加工工藝主要參數(shù)的變化,提高模具長度; 6.拆下并更換頂塊或模芯以加厚模具壁;檢查模具的操作設(shè)備;調(diào)整模具間隙7.調(diào)整空氣釋放時(shí)間或延遲時(shí)間。

9,吹塑產(chǎn)品難以成型:

原因: 1.手工藝品吹出的冷卻時(shí)間過長,模具的冷卻溫度低。2.模具設(shè)計(jì)思路不好,模具表面有毛刺。3.打開模具時(shí)， 左右前后模板的移動(dòng)速度不平衡。4.模具安裝不正確

處理措施: 1 .適度縮短模具膨脹時(shí)間，提高模具溫度; 2.修理模具;將凹槽的深度和凸肋的傾斜度減小到1:50或1: 100; 使用除膜劑; 3.修理鎖模設(shè)備,使前后左右模板的移動(dòng)速度保持-致; 4.重新組裝模具以更正兩個(gè)模塊的安裝位置

10，吹塑產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大:

原因如下: 1.型坯壁厚突然改變; 2.邊緣混有人的再生材料不均勻; 3.進(jìn)料段堵塞，導(dǎo)致擠出機(jī)的進(jìn)料波動(dòng); 4.加熱溫度不平衡

處理對(duì)策: 1維護(hù)型坯控制設(shè)備; 2.選擇合適的材料錯(cuò)誤設(shè)備以增加材料錯(cuò)誤的時(shí)間; 3.必要時(shí)減少邊緣回收材料的數(shù)量; 3.清除物料出口處的團(tuán)塊;4.降低物料出口的溫度; 5.更換電加熱器柜

吹塑機(jī)在操作過程中難免會(huì)產(chǎn)生許多次品，結(jié)合塑料瓶外觀檢測(cè)機(jī)可以讓您的產(chǎn)品從根本.上減少次品，提高質(zhì)量是企業(yè)的生存之本。