• 型號(hào)：鋰電池極片自動(dòng)化缺陷檢測(cè)
• 類別：機(jī)器視覺產(chǎn)品應(yīng)用

產(chǎn)品說明

鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對(duì)于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能致使極片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆炸，威脅到人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會(huì)因?yàn)闈{料不足而讓級(jí)片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時(shí)，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會(huì)使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆炸，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴(yán)重后果，所以就有必要對(duì)極片進(jìn)行精確的檢測(cè)，以提高電池的質(zhì)量和一致性，避免出現(xiàn)安全問題。而對(duì)于極片的缺陷檢測(cè)，大部分的國(guó)內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，其檢測(cè)效率低下，往往會(huì)受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的鋰電池極片自動(dòng)化缺陷檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。

△ 鋰電池極片負(fù)極表面露銅箔視覺檢測(cè)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)視畫面，微焦點(diǎn)，圖像更清淅；

2、平面檢測(cè)臺(tái)，換產(chǎn)品無夾具約束；

3、簡(jiǎn)便的目標(biāo)設(shè)定，自動(dòng)檢測(cè)；

4、對(duì)不合格品自動(dòng)報(bào)警；

5、人性化的軟件界面，操作簡(jiǎn)單；

6、故障產(chǎn)品畫面及參數(shù)自動(dòng)保存；

7、全自動(dòng)化作業(yè)，減少人力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性；

8、軟件自動(dòng)判定，提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量保障； 

9、設(shè)計(jì)充分考慮安全因素，確保對(duì)人身的安全防護(hù)；

10、外觀美觀、大方，提升客戶企業(yè)形象；

可檢測(cè)缺陷類型：

△ 鋰電池級(jí)片典型表面缺陷