質(zhì)量是每個制造商關(guān)心的主要問題。在自動化生產(chǎn)線上，視覺檢測系統(tǒng)廣泛用于質(zhì)量控制。具有較高的重復(fù)性和準(zhǔn)確度，從大批的產(chǎn)品中檢測出有缺陷的產(chǎn)品，并對其進行分類。在感應(yīng)器的世界里，我們知道感應(yīng)器是如何由兩種類型的電感制造而成的，我們可以通過下面文章來了解怎么用視覺檢測設(shè)備檢測電感元件質(zhì)量，檢測過程的步驟。

　　電感制造成的兩種類型:繞線型和多層型

　　一、繞線型

　　1.芯制造在制造細(xì)顆粒、成型和燒成過程之后，在所制造的鐵心(磁芯)上形成電極。

　　2.繞線一根線繞在鐵芯上，然后導(dǎo)線的端子連接到鐵芯上。

　　3.幀處理纏繞鐵芯夾在框內(nèi)。

　　4.將樹脂澆在夾在框架上的線圈上。

　　5.端面處理樹脂包覆線圈分離，框架彎曲形成電極。

　　電感元件

　　二、多層型

　　1.漿料成型-鐵氧體粉末與樹脂混合形成鐵素體漿料。

　　2.板料成形和印刷–鐵素體漿料被壓平成片狀，并在其上印刷電極。

　　3.多層工藝電極印刷鐵氧體片層疊壓制。

　　4.切割和燒制–堆疊的板材，用刀片切割成規(guī)定的尺寸，并在爐子中完美地?zé)伞?

　　5.電極涂層和電鍍將燒成的線圈兩端浸入電極膏中，然后烘烤。接下來，整個線圈體浸在鍍液中。

　　檢測過程步驟

　　1.準(zhǔn)備需要檢查的電感。讓他們準(zhǔn)備好被送進一個特殊的機構(gòu)，以傳送帶為例。感應(yīng)器將一個接一個地高速運行。它們將一個接一個地運行到直接振動機構(gòu)，直到它們到達玻璃旋轉(zhuǎn)板。

　　2.現(xiàn)在是玻璃轉(zhuǎn)盤工作。玻璃板會以較快的速度死活，感應(yīng)器在旁邊靜止不動。

　　3.攝像機通過接收信號準(zhǔn)備就緒，并被觸發(fā)，從特定的側(cè)面捕捉電感的圖像。

　　4.將采集到的圖像傳輸?shù)綌?shù)字信號，然后傳輸?shù)綑z測軟件系統(tǒng)。

　　5.檢測軟件系統(tǒng)將讀取信號，并利用系統(tǒng)中已設(shè)置的模板進行識別。如檢測零件尺寸模板正確，公差數(shù)據(jù)等。

　　6.現(xiàn)在軟件系統(tǒng)已經(jīng)對圖像信號進行了檢測，不管是負(fù)的還是確定的，它們都會傳遞結(jié)果。然后機器系統(tǒng)將感應(yīng)器引導(dǎo)到正確的輸出通道。我們稱其為處理、排序或拒絕。

　　傳統(tǒng)上，尺寸和表面缺陷都是由人眼來檢測的。然而，當(dāng)通過人眼觀察缺陷圖像時，不確定度就在這里。在光學(xué)篩選機中，內(nèi)部設(shè)有圖像系統(tǒng)，容易被工業(yè)攝像機捕捉到缺陷，然后進行變焦。對于多個包產(chǎn)品，我們還設(shè)計了一個托盤伺服電機視覺檢測機質(zhì)量任務(wù)。如果您對在方面感興趣可以來咨詢了解一下。