機(jī)器視覺是自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)高新技術(shù)，其相對于傳統(tǒng)的人眼或者機(jī)械方式而言，具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn)。適用于對產(chǎn)品品質(zhì)要求高的檢測場合，能夠做到100%快速全檢和零缺陷。

　　在重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，細(xì)工生產(chǎn)技術(shù)是焊線技術(shù)中所需要的。有效的影像處理系統(tǒng)是高端焊線機(jī)器的核心組件。為提供高質(zhì)量的焊線情形與流程安全，更多有關(guān)準(zhǔn)確度與速度的要求必須交由機(jī)器視覺系統(tǒng)來處理，其中的影像處理是不可獲缺的解決方案。

　　由于機(jī)器視覺系統(tǒng)具有的操作模式、可靠度及視覺算法的高準(zhǔn)確度，其精度可高達(dá)亞像素區(qū)塊，同時(shí)還可以安全地處理非常短的周期時(shí)間。在印?；蚝妇€機(jī)器中的主要影像處理作業(yè)的決定芯片與位置，及其圖樣、邊緣、圓圈及鉆孔。這種復(fù)雜的應(yīng)用范疇與行業(yè)的特殊需求，機(jī)器視覺技術(shù)為其提供鏡頭系統(tǒng)、相機(jī)、焦距解決方案與照明控制。

　　同時(shí)機(jī)器視覺系統(tǒng)可以取得非常準(zhǔn)確的對象位置，即使是在非常困難的條件下。在其使用的技術(shù)與方法中，這種幾何導(dǎo)向的視覺軟件明顯地優(yōu)于其它產(chǎn)品。有了這些機(jī)器視覺算法，低對比下的特征
(如輪廓)
亦可較快速地辨識，并擁有較高的準(zhǔn)確度，尤其是較佳的可靠度。不需要處理完整繪制影像的線性分析。這可簡化特征的辨識，并使視檢測系統(tǒng)速度更快，確保更高的可塑性與可靠度。

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)在焊點(diǎn)檢測中的應(yīng)用，可以檢測焊點(diǎn)的正位度、間距、焊球的大小、錫球的亮度、球上翹以及表面異物(塑膠絲等)等不良。系統(tǒng)采用流水線作業(yè)，采用單色黑白CCD系統(tǒng)和單通道圖像采集卡，照明采用雙光源照明一次成像，既能有效凸現(xiàn)塑料表面的所有異物缺陷，又能將錫球的表面信息全部突現(xiàn)，鏡頭選用百萬像素的CCD鏡頭，能夠清晰成像并能減少鏡頭畸變帶來的不良影響，整個(gè)系統(tǒng)完全自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)無人操作。檢測和定位軟件運(yùn)用相關(guān)工具對圖像進(jìn)行分析處理，檢測速度非?？?，基本上所有的異物和焊球不良都可以全部被撿出。

　　機(jī)器視覺焊接檢測系統(tǒng)具有極大的技術(shù)優(yōu)勢：可以專為三極管自動(dòng)焊接機(jī)而設(shè)計(jì);焊接速度是舊式手動(dòng)焊接機(jī)的十倍以上;焊接精度高;系統(tǒng)穩(wěn)定，極少發(fā)生故障;易操作、安裝簡單;豐富的機(jī)器調(diào)試、診斷功能;保證投入很快獲得回報(bào);頁可以用于舊式手動(dòng)三極管焊接機(jī)的改裝。

　　機(jī)器視覺系統(tǒng)具有極大的開發(fā)潛能，在此應(yīng)用基礎(chǔ)上將更穩(wěn)固，并且可以開啟其它應(yīng)用范圍，更可提供未來所需的工業(yè)生產(chǎn)安全。高性能的機(jī)器視覺系統(tǒng)，與各產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)，助推行業(yè)發(fā)展。