機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在復(fù)雜形狀測(cè)量中的應(yīng)用案例廣泛，以下是一些具體的應(yīng)用實(shí)例：

1. 汽車軸承外觀檢測(cè)：

汽車軸承表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括各種槽、孔和凸起等，傳統(tǒng)檢測(cè)方法難以捕捉其微小缺陷?；?D機(jī)器視覺(jué)的汽車軸承外觀檢測(cè)系統(tǒng)，如顯揚(yáng)科技HY-M5系統(tǒng)，能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的檢測(cè)環(huán)境，精確捕捉軸承表面的微小裂紋、劃痕或斑點(diǎn)等缺陷，檢測(cè)精度高達(dá)±0.01mm。

2. 閥體中心定位引導(dǎo)檢測(cè)：

在流體控制系統(tǒng)中，閥體的主要功能是控制介質(zhì)的流量和流向。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)識(shí)別和定位閥體中心的坐標(biāo)信息，可以引導(dǎo)激光進(jìn)行精準(zhǔn)焊接。例如，大族視覺(jué)HV5.0智能軟件系統(tǒng)搭配定制組合相機(jī)、鏡頭及光源，能夠?qū)崿F(xiàn)單像素精度0.005mm/pixel的定位精度。

3. SMT貼片通用定位引導(dǎo)：

SMT貼片機(jī)是現(xiàn)代電子裝配行業(yè)的核心設(shè)備，通過(guò)視覺(jué)定位系統(tǒng)，可以對(duì)不同元件進(jìn)行視覺(jué)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)高速高精度貼裝。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)提取不同的產(chǎn)品特征信息，實(shí)現(xiàn)快速精準(zhǔn)抓取、精確貼合，視覺(jué)直通率高達(dá)99.8%，全程無(wú)人工接觸，避免損傷及臟污。

4. 輪轂風(fēng)孔、氣門(mén)孔識(shí)別定位：

汽車輪轂風(fēng)孔和氣門(mén)孔的位置識(shí)別對(duì)于輪胎的安裝和性能至關(guān)重要。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)高分辨率CCD相機(jī)和定制鏡頭，能夠精確定位輪轂側(cè)壁風(fēng)孔和氣門(mén)孔的位置，引導(dǎo)機(jī)械手進(jìn)行精準(zhǔn)抓取和安裝。

5. 鋰電池極片檢測(cè)系統(tǒng)：

鋰電池極片的生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生露箔、暗斑、斑、掉料等缺陷。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以代替人工對(duì)極片進(jìn)行檢測(cè)，挑選出次品極片，實(shí)現(xiàn)極片檢測(cè)的自動(dòng)化和高效化。

6. 其他復(fù)雜形狀產(chǎn)品的尺寸和定位角度檢測(cè)：

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)還廣泛應(yīng)用于其他復(fù)雜形狀產(chǎn)品的尺寸和定位角度檢測(cè)，如電子產(chǎn)品位置坐標(biāo)定位、組裝縫隙檢測(cè)、連接器PIN腳平整度檢測(cè)等。這些應(yīng)用案例都展示了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在復(fù)雜形狀測(cè)量中的高精度和高效性。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在復(fù)雜形狀測(cè)量中的應(yīng)用案例豐富多樣，涵蓋了從工業(yè)制造到電子裝配等多個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)高精度和高效率的測(cè)量手段，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)為這些領(lǐng)域的產(chǎn)品質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率提升提供了有力支持。