機(jī)器視覺是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化，工廠智慧化的關(guān)鍵零部件之一。一是工業(yè)4.0浪潮席卷全球，制造智能化必然帶來(lái)生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)；二是我國(guó)人口紅利優(yōu)勢(shì)逐漸弱化，制造廠商傾向于機(jī)器代人，減少人工成本；三是消費(fèi)水平的升級(jí)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)提出更高的要求，使得制造商加大質(zhì)量把控。三者環(huán)環(huán)相扣，為機(jī)器視覺的市場(chǎng)，在智能制造領(lǐng)域帶來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。

工業(yè)客戶需要怎樣的機(jī)器視覺技術(shù)？

在工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)器視覺充當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備 “眼睛”的功能，解決人眼無(wú)法識(shí)別、檢測(cè)的工作，實(shí)現(xiàn)效率好、成本低的經(jīng)濟(jì)效益，是視覺技術(shù)發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。那么，對(duì)于客戶使用角度看，制造商更傾向高精度、高準(zhǔn)確率，大視野自動(dòng)變焦檢測(cè)，以及軟件的快速導(dǎo)入等方面。

首先是檢測(cè)的高精度，高準(zhǔn)確率。這個(gè)是機(jī)器代替人眼zui基礎(chǔ)的，也是zui直接的目的。人工檢測(cè)容易產(chǎn)生疲態(tài)，導(dǎo)致工作質(zhì)量不佳，并且精密制造領(lǐng)域，機(jī)器視覺比人眼有著絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。目前來(lái)看，機(jī)器視覺的測(cè)量和判斷，已經(jīng)非常成熟。盈泰德科技全自動(dòng)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)采用進(jìn)口大分辨率CCD工業(yè)相機(jī)對(duì)軸承的在線圖像采集，配合有效穩(wěn)定的圖像處理算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷、塑料制品、金屬材料在生產(chǎn)過程中的表面劃痕、劃傷進(jìn)行自動(dòng)化有效檢測(cè)，輸出OK/NG信號(hào)，通知剔除設(shè)備進(jìn)行不良品的自動(dòng)剔除；在減少勞動(dòng)力的同時(shí)，以機(jī)器換人，更有效、更穩(wěn)定的提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)注入新科技，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，給企業(yè)帶來(lái)真正意義上的生產(chǎn)自動(dòng)化，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)化和自動(dòng)化。

▲ RVSTO視覺檢測(cè)設(shè)備

有些工廠生產(chǎn)物件體積龐大，對(duì)視覺檢測(cè)來(lái)說(shuō)，是一項(xiàng)較大的挑戰(zhàn)。以往對(duì)大視野檢測(cè)，會(huì)采取兩種方法，一種是用兩個(gè)讀碼器覆蓋的方式，另一種是用高分辨率相機(jī)，加光源、鏡頭，再加上一些定制化軟件來(lái)操作。這兩種大視野檢測(cè)，需要有專業(yè)工程師做調(diào)試和維護(hù)，從客戶的使用和維護(hù)成本來(lái)說(shuō)，都不算理想，所以很難進(jìn)行大規(guī)模部署。盈泰德科技全自動(dòng)表面缺陷檢測(cè)設(shè)備采用的讀碼器正是順應(yīng)客戶對(duì)大視野檢測(cè)的需求，并在PCD板、包裝、印刷等領(lǐng)域成功應(yīng)用。

▲ 端子引腳缺陷檢測(cè)

從視覺技術(shù)軟件使用來(lái)說(shuō)，開發(fā)商能否做到快速地系統(tǒng)導(dǎo)入，將在一定程度上決定客戶的接受度。對(duì)于系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，固然是越簡(jiǎn)單越好?？蛻粢曈X系統(tǒng)的使用，應(yīng)更傾向于“傻瓜式”的操作和開發(fā)。盈泰德科技開發(fā)視覺平臺(tái)RVvsionSDR，將眾多功能模塊化，如BLOB分析、算數(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算、色彩匹配等功能分為多個(gè)模塊，客戶根據(jù)自身的需求，將模塊快速導(dǎo)入應(yīng)用。