熱成像技術在復合材料瑕疵檢測中的應用十分廣泛，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 檢測復合材料內(nèi)部的缺陷：

紅外熱成像技術通過外加激勵得到零件外表溫度場排列，進而從熱成像圖中獲取零件內(nèi)部質(zhì)量信息。這種技術具有非接觸、檢測面積大、檢測結果直觀等突出優(yōu)勢，特別適用于復合材料的無損檢測。

例如，在FRP復合材料和熱障涂層的無損檢測中，紅外熱成像技術能夠有效檢測出沖擊損傷、空隙、異物夾雜物、崩解物和水夾雜物等缺陷，這些缺陷在熱成像圖中會表現(xiàn)為不同的熱物理特性。

2. 定位和量化缺陷：

通過分析熱成像圖中的異常熱分布，可以精確定位復合材料中的缺陷位置，并對缺陷進行量化分析。這對于評估復合材料的性能和剩余壽命具有重要意義。

鎖定式熱成像等高級技術，能夠進一步提高缺陷檢測的準確性和精度，滿足航空航天等高端領域對復合材料無損檢測的嚴苛要求。

3. 實時監(jiān)測和記錄：

紅外熱成像技術還支持實時監(jiān)測和記錄復合材料在拉升、擠壓等外力作用下的溫度變化，從而幫助分析材料的力學特性和散熱性能。

這種實時監(jiān)測能力對于復合材料的研發(fā)、生產(chǎn)和應用過程中的質(zhì)量控制至關重要，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的瑕疵問題。

4. 輔助其他檢測方法：

在實際應用中，紅外熱成像技術常常與其他無損檢測方法（如超聲波檢測、X射線檢測等）相結合，形成互補的檢測方案，提高瑕疵檢測的準確性和可靠性。

熱成像技術在復合材料瑕疵檢測中發(fā)揮著重要作用，不僅能夠有效檢測出復合材料內(nèi)部的缺陷，還能對缺陷進行定位和量化分析，實時監(jiān)測和記錄材料的性能變化，并輔助其他檢測方法提高檢測準確性。