零件瑕疵檢測是制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格品流入市場。隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了多種檢測方法，包括但不限于以下幾種：

1. 激光檢測法

激光檢測法是一種在線非接觸式檢測設(shè)備，適用于軋制中的長材檢測，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等。它可以檢測一般的表面缺陷，如劃痕、折疊、凸起、凹坑等。這種方法采用四個圍繞中心均勻分布的激光二維傳感器組成，能對各個方位進行檢測，實現(xiàn)全方位的全檢，做到無盲區(qū)測量。

2. 漏磁檢測

漏磁檢測技術(shù)廣泛應用于鋼鐵產(chǎn)品的無損檢測。其檢測原理是利用磁源對被測材料局部磁化，如果材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區(qū)域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。

3. 紅外線檢測

紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產(chǎn)生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。

4. 超聲波探傷檢測

超聲波探傷檢測是利用聲脈在缺陷處發(fā)生特性變化的原理來檢測。聲波在工件內(nèi)的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據(jù)反射波的時間及形狀來判斷工件內(nèi)部缺陷及材料性質(zhì)的方法。超聲波探傷技術(shù)多應用于金屬管道內(nèi)部的缺陷檢測。

5. 光學機器視覺智能檢測

光學機器視覺智能檢測的基本原理是一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特征向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。

6. 渦流檢測

渦流檢測（Eddy Current Testing，ET）基于電磁感應原理，主要適用于導電材料的表面及近表面的檢測。渦流頻率與檢測深度成反比，即渦流頻率越高其檢測深度越淺。渦流檢測法可以準確檢測被測物表面上缺陷的位置和大小。

7. 交流電磁場檢測

交流電磁場檢測（Alternating Current Field Measurement，ACFM）同樣基于電磁感應原理。它是綜合了交流電位降和渦流檢測兩種電磁檢測方法演化而來的檢測方法，主要是利用電磁場在不需接觸樣本表面的狀況下可檢測出表面裂紋的長度及深度。

以上方法各有優(yōu)缺點，選擇哪種方法取決于具體的檢測需求、零件材質(zhì)和表面特性等因素。在實際應用中，可能會結(jié)合多種方法以達到最佳的檢測效果。