布匹瑕疵檢測機器在紡織工業(yè)中扮演著越來越重要的角色。隨著人力成本的上升和人工檢測存在的問題（如檢測速度慢、漏檢率高、一致性差等），越來越多的工廠開始利用機器視覺技術來代替人工進行質檢。以下是一些關鍵點：

系統(tǒng)組成：

機器視覺部分：由光源、工業(yè)相機等部分組成，主要功能是對布匹疵點進行圖像采集。

機械傳輸部分：負責布料傳輸及對邊卷布。

機柜部分：由工控機、光源控制器、顯示器等部分組成，主要功能是疵點圖像處理、算法運行、檢測結果顯示、告警輸出以及數(shù)據(jù)記錄存儲等。

檢測原理：

采用深度學習算法，使機器擁有自主學習的功能，通過對布匹疵點的不斷學習和認識，可不斷提高檢測準確率。

通過使用布料廠生產(chǎn)的織物圖像數(shù)據(jù)制作數(shù)據(jù)集，然后利用圖像處理技術減弱不同織物的背景紋理信息，最后結合SSD網(wǎng)絡模型對處理后的織物樣本中的疵點進行學習判斷與不斷調節(jié)參數(shù)，生成的模型可以實現(xiàn)多種疵點的分類與識別，平均準確率達到80%。

性能指標：

檢測布匹寬度：≤2.2m。

檢測布匹種類：棉本色坯布。

可檢測布匹上的疵點種類：斷經(jīng)、斷緯、多緯、松經(jīng)、稀弄、密路、油污、孔洞、三絲、竹節(jié)、棉球、雜物、拖紗、條干、漿斑等疵點。

幅寬測量：自動測量織物幅寬，具有幅寬測量曲線。

最小檢測精度：0.2mm×0.2mm。

檢測速度：15m/min、30m/min、60m/min、120m/min四檔速度。

標記方式：可消除墨水、布邊標記，兩種標記顏色，區(qū)分大疵點和一般性疵點，符合人工修織工藝。

疵點分類統(tǒng)計：所測疵點分類統(tǒng)計，便于監(jiān)控前道工序狀況。

布料檢測標準

布料檢測標準涉及多個方面，包括化學指標、服用性能等。以下是具體的檢測標準：

化學指標：

甲醛含量：布料中甲醛含量應符合國家標準。

pH值：布料的pH值應在一定范圍內，以保證對人體無害。

異味：布料不應有異味。

禁用染料：布料不應含有可裂解芳香胺的偶氮染料等禁用染料。

重金屬：布料不應含有重金屬。

熒光增白劑：布料不應含有熒光增白劑。

禁用表面活性劑：布料不應含有APEO、NPEO、PFOS等禁用表面活性劑。

服用性能：

手感：布料的觸感應符合要求。

平滑度：布料表面應平滑。

松散度：布料不應過于松散。

柔軟度：布料應具有一定的柔軟度。

疵點檢測：

疵點類型：常見的疵點包括斷經(jīng)、斷緯、多緯、松經(jīng)、稀弄、密路、油污、孔洞、三絲、竹節(jié)、棉球、雜物、拖紗、條干、漿斑等。

疵點評分：采用“四分制評分法”，對于任何單一疵點的最高評分為四分。每直線碼數(shù)（Linearyard）疵點評分都不得超過四分。疵點長度的評分標準如下：

一分：疵點長度為3寸或低于3寸。

兩分：疵點長度大于3寸小于6寸。

三分：疵點長度大于6寸小于9寸。

四分：疵點長度大于9寸。

連續(xù)疵點：如橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等，每碼疵點應被評為四分。

其他檢測標準：

寬度：布匹寬度應符合規(guī)定，針織布寬度超出2寸即為不合格。

色差：色差不可低于灰度標準中的4級，與預先認可的樣品相差四五級即為不合格。

密度：允許有5%的上下誤差，超過即為不合格。

克重：允許有5%的上下誤差，超過即為不合格。

通過這些標準和檢測方法，可以確保布料的質量，提高產(chǎn)品的市場競爭力。