機(jī)器視覺技術(shù)在多個(gè)行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，以下是幾個(gè)具體的案例，展示了機(jī)器視覺技術(shù)在不同場(chǎng)景下的應(yīng)用情況。

表面劃傷檢測(cè)

機(jī)器視覺在表面劃傷檢測(cè)方面的應(yīng)用非常廣泛，特別是在金屬、玻璃、手機(jī)屏幕、液晶板等行業(yè)。通過使用不同的打光方式，如同軸光、低角度、背光和高角度，機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠有效地檢測(cè)產(chǎn)品表面的劃傷、污跡等缺陷。例如，采用八個(gè)條形光源分時(shí)曝光工件，設(shè)計(jì)出特定的打光方案，可以連續(xù)采集八次圖像，然后通過軟件算法疊加所有缺陷，最終以高標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工件表面劃傷有無。

汽車制造中的應(yīng)用

在汽車制造過程中，機(jī)器視覺技術(shù)被應(yīng)用于多個(gè)環(huán)節(jié)，如汽車總裝檢測(cè)、安全帶滾輪檢測(cè)、車鎖組裝檢測(cè)系統(tǒng)、汽車控制版面檢測(cè)系統(tǒng)、保險(xiǎn)絲檢測(cè)系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)等。這些應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量。例如，機(jī)器視覺系統(tǒng)可以檢測(cè)總成部件的錯(cuò)漏裝、方向和位置，以及安全帶滾輪的軸長(zhǎng)超差、輪片彎折等問題。

儀表板總成智能集成測(cè)試系統(tǒng)

在智能制造過程中，機(jī)器視覺技術(shù)被用于模擬人的視覺功能，從客觀事物的圖像中提取信息并進(jìn)行處理和理解。例如，基于機(jī)器視覺的儀表板總成智能集成測(cè)試系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車儀表板總成的智能化、全自動(dòng)、高精度、快速質(zhì)量檢測(cè)。該系統(tǒng)包括為儀表板提供模擬信號(hào)源的集成化多路標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源、具有圖像信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC系統(tǒng)、攝像機(jī)圖像獲取系統(tǒng)和主從機(jī)平行處理系統(tǒng)。

金屬板表面自動(dòng)控傷系統(tǒng)

金屬板如大型電力變壓器線圈扁平線收音機(jī)朦朧皮等的表面質(zhì)量要求很高。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法容易受到主觀因素的影響，并可能導(dǎo)致被測(cè)表面產(chǎn)生新的劃傷。金屬板表面自動(dòng)探傷系統(tǒng)利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)金屬表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢查，在生產(chǎn)過程中高速、準(zhǔn)確地進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)避免了產(chǎn)生新劃傷的可能性。

以上案例展示了機(jī)器視覺技術(shù)在不同行業(yè)中的應(yīng)用情況，這些應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了人為錯(cuò)誤的發(fā)生。如果您需要更多的圖片素材，建議您訪問相關(guān)的技術(shù)論壇、學(xué)術(shù)論文或工業(yè)展覽網(wǎng)站，這些地方通常會(huì)有更多詳細(xì)的圖片和案例介紹。