(一)準備階段
確定檢驗標準
首先需要明確產(chǎn)品的外觀檢驗標準,這可能來自于行業(yè)規(guī)范(如IPC標準對于PCB板外觀檢驗)、企業(yè)內(nèi)部標準或者客戶特定要求等。例如在PCB的FQC外觀檢驗中,如果是防焊文字成型表面處理的外觀檢驗,檢驗標準會涉及油墨臟污、文字模糊等方面的判定標準等內(nèi)容
機臺設備檢查
檢查外觀檢測機臺的硬件狀態(tài),包括設備的光源是否正常(例如是否達到規(guī)定的亮度,如40W日光燈的照明效果
)、鏡頭是否清潔、機械傳動部分是否正常等。
確保機臺的軟件系統(tǒng)運行正常,例如軟件版本是否是最新的、是否有未處理的錯誤提示等。
對于有特定檢測程序的機臺,要檢查程序是否正確安裝和配置,如在對PCB進行防焊文字成型表面處理外觀檢驗時,需要根據(jù)圖形、防焊、文字的數(shù)據(jù)在AVI中制作檢驗資料,要確保這些資料已經(jīng)正確錄入機臺程序
(二)樣本采集階段
選擇樣本
選取具有代表性的產(chǎn)品樣本,樣本的數(shù)量要根據(jù)產(chǎn)品的批量大小、生產(chǎn)的穩(wěn)定性等因素確定。如果是大批量生產(chǎn)且生產(chǎn)過程比較穩(wěn)定的產(chǎn)品,可以按照一定比例抽取樣本,例如按照統(tǒng)計學的抽樣方法抽取一定數(shù)量的樣本。
樣本應涵蓋可能出現(xiàn)的不同外觀情況,例如如果是檢驗沖壓件,應包括不同批次、不同模具生產(chǎn)的產(chǎn)品,其中有A級面(如面板等經(jīng)常被客戶看到的面)、B級面(如機箱側(cè)面等偶爾被看到的面)、C級面(如機箱底面等很少被看到的面)等不同類型表面的產(chǎn)品
樣本標記
對選取的樣本進行清晰的標記,標記內(nèi)容可以包括產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期、批次等信息,以便在后續(xù)的驗證過程中能夠準確識別。
(三)數(shù)據(jù)采集階段
機臺設置調(diào)整
根據(jù)樣本的特點和檢驗標準,調(diào)整外觀檢測機臺的參數(shù)。例如調(diào)整檢測的分辨率、對比度等參數(shù),以確保能夠準確檢測出產(chǎn)品外觀的各種特征。如果是檢測汽車外觀,可能需要調(diào)整檢測范圍以覆蓋整個車身的不同部位。
設定合適的檢測算法,對于不同的外觀特征(如形狀、顏色、紋理等),可能需要采用不同的算法。例如在檢測產(chǎn)品上的Logo圖案時,可能需要采用圖像識別算法來判斷Logo的完整性和準確性
數(shù)據(jù)采集操作
將樣本逐一放置在外觀檢測機臺的檢測區(qū)域,按照設定好的程序進行數(shù)據(jù)采集。機臺會采集產(chǎn)品外觀的相關(guān)數(shù)據(jù),如尺寸數(shù)據(jù)、顏色數(shù)據(jù)、表面紋理數(shù)據(jù)等。
在采集數(shù)據(jù)過程中,要確保樣本的放置位置準確、穩(wěn)定,避免因樣本晃動或放置不當而導致數(shù)據(jù)采集錯誤。
(四)數(shù)據(jù)驗證階段
與標準對比
將機臺采集到的數(shù)據(jù)與預先設定的檢驗標準進行對比。例如,如果是檢驗零件的光潔度,機臺采集到的表面粗糙度數(shù)據(jù)要與標準規(guī)定的數(shù)值范圍進行比較,判斷是否在允收范圍內(nèi)。
對于外觀的顏色檢測,如果產(chǎn)品要求顏色在特定的色差值范圍內(nèi),就要對比機臺采集的顏色數(shù)據(jù)與標準色卡或規(guī)定的顏色參數(shù)
數(shù)據(jù)分析處理
對于一些復雜的外觀特征,可能需要進行數(shù)據(jù)分析處理。例如對產(chǎn)品表面紋理的檢測,可能需要通過數(shù)據(jù)分析來判斷紋理的均勻性、連續(xù)性等。
如果發(fā)現(xiàn)機臺采集的數(shù)據(jù)與標準有差異,要分析差異產(chǎn)生的原因,可能是機臺本身的誤差、樣本的特殊性還是檢驗標準設置不合理等。
(五)結(jié)果記錄與反饋階段
結(jié)果記錄
詳細記錄每個樣本的檢測結(jié)果,包括樣本編號、檢測項目、檢測結(jié)果(合格或不合格)、與標準的偏差值(如果有)等信息。
可以采用電子表格或者專門的檢測記錄軟件來記錄結(jié)果,以便于后續(xù)的查詢、統(tǒng)計和分析。
反饋與調(diào)整
如果在數(shù)據(jù)驗證過程中發(fā)現(xiàn)機臺存在問題(如檢測數(shù)據(jù)不準確、漏檢等),要及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員進行機臺的調(diào)整和維修。
如果是檢驗標準存在不合理之處,也要及時向上級部門或相關(guān)人員反饋,以便對標準進行修訂。