機(jī)器視覺在復(fù)雜產(chǎn)品組裝中的應(yīng)用案例豐富多樣，以下是幾個(gè)典型的應(yīng)用實(shí)例：

1. 汽車配件視覺定位應(yīng)用：在汽車生產(chǎn)裝配過(guò)程中，由于零部件種類多、尺寸差異大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)精度和節(jié)拍要求高，機(jī)器視覺技術(shù)被用于精確定位。例如，大族視覺的HV系列智能軟件與智能相機(jī)結(jié)合，能迅速適應(yīng)物體的位置變化，處理雜亂或部分被遮擋的物體，為機(jī)械臂提供準(zhǔn)確的坐標(biāo)信息，引導(dǎo)其進(jìn)行精準(zhǔn)操作。如制動(dòng)盤定位打標(biāo)，確保了汽車安全性能的關(guān)鍵部件的精確裝配。

2. 電子產(chǎn)品組裝檢測(cè)：在電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中，機(jī)器視覺技術(shù)用于檢測(cè)產(chǎn)品組裝是否合格。例如，手機(jī)外殼組裝檢測(cè)、貼片電感檢測(cè)、連接器PIN腳平整度檢測(cè)等，都能通過(guò)機(jī)器視覺系統(tǒng)快速準(zhǔn)確地完成，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 方向盤撥片絲印缺陷檢測(cè)：在汽車方向盤撥片的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器視覺技術(shù)被用于檢測(cè)絲印圖案的各種不良，如色差、斷線、缺失、重影、偏位等。這種非接觸、高精度、高可靠性的檢測(cè)手段，有效提升了工廠流水線的智能化和自動(dòng)化水平，確保了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

4. 物體分揀與組裝：在復(fù)雜產(chǎn)品的組裝線上，機(jī)器視覺系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)物體分揀與組裝的功能。通過(guò)圖像抓取、圖像分析，機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠識(shí)別出不同的物料，并通過(guò)機(jī)械臂將其放到固定的位置上，從而實(shí)現(xiàn)精確組裝。這種應(yīng)用大大提高了組裝的效率和準(zhǔn)確性，降低了人工操作的錯(cuò)誤率。

這些應(yīng)用案例展示了機(jī)器視覺在復(fù)雜產(chǎn)品組裝中的重要作用，它不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。