帶鋼在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，其中鐮刀彎是一種常見的缺陷，它會(huì)對(duì)后續(xù)的冷軋生產(chǎn)造成影響，如跑偏、刮鋼等問題。鐮刀彎的產(chǎn)生原因包括原料因素、設(shè)備因素、自動(dòng)化控制因素等，這些因素會(huì)導(dǎo)致板坯在軋制時(shí)輥系及兩側(cè)的受力存在差異和不對(duì)稱，從而造成軋輥傾斜，板形尺寸精度發(fā)生變化，最終導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎。

實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/h2>

本次實(shí)驗(yàn)的目的是通過檢測(cè)帶鋼表面的鐮刀彎缺陷，了解鐮刀彎的產(chǎn)生原因及其對(duì)帶鋼質(zhì)量的影響，并探討相應(yīng)的控制措施。

實(shí)驗(yàn)方法

缺陷檢測(cè)

我們采用了人工目視檢測(cè)和頻閃光檢測(cè)法兩種傳統(tǒng)方法對(duì)帶鋼表面的鐮刀彎缺陷進(jìn)行檢測(cè)。人工目視檢測(cè)依賴于檢測(cè)者的肉眼觀察，但由于帶鋼軋制速度快，人眼難以可靠地捕獲缺陷信息。頻閃光檢測(cè)法利用10-30us的脈沖閃光引起視網(wǎng)膜靜止反應(yīng)，起到照相機(jī)快門的作用，但這種方法的成本較低，檢測(cè)的可信度和自動(dòng)化程度也較低。

缺陷分析

通過對(duì)檢測(cè)到的鐮刀彎缺陷進(jìn)行分析，我們發(fā)現(xiàn)鐮刀彎的產(chǎn)生與原料坯厚在橫向上存在差異、驅(qū)動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的機(jī)架剛度差異較大、自動(dòng)化控制系統(tǒng)不當(dāng)?shù)纫蛩赜嘘P(guān)。這些因素會(huì)導(dǎo)致板坯在軋制時(shí)輥系及兩側(cè)的受力存在差異和不對(duì)稱，從而造成軋輥傾斜，板形尺寸精度發(fā)生變化，最終導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

在實(shí)驗(yàn)過程中，我們拍攝了一些帶鋼鐮刀彎的圖片，如下所示：

討論

缺陷影響

鐮刀彎不僅會(huì)影響帶鋼的外觀，還會(huì)降低其抗腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等性能。原料鋼卷的表面缺陷是造成深加工產(chǎn)品廢次品的主要原因，因此加強(qiáng)對(duì)帶鋼表面缺陷的檢測(cè)和控制具有重要意義。

控制措施

針對(duì)鐮刀彎缺陷，我們可以采取以下控制措施：

嚴(yán)格控制加熱工藝：確保所有軋件出爐溫度均勻，控制對(duì)板坯出加熱爐應(yīng)控制其橫向和縱向溫度在±20℃范圍內(nèi)。

嚴(yán)格控制軋輥：執(zhí)行定期更換工作輥原則，嚴(yán)謹(jǐn)超負(fù)荷或超期限使用工作輥。對(duì)磨輥的精度及磨損情況要定期認(rèn)真檢查，正常使用的所用的工作輥都要按修磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定期維修。

強(qiáng)化對(duì)AGC的監(jiān)控：對(duì)AGC油柱的變化情況密切關(guān)注。出現(xiàn)操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)之間的油柱差值明顯時(shí)，須馬上通過電動(dòng)壓下分開離合器，對(duì)單側(cè)調(diào)整后使得兩側(cè)油柱保持水平一致。

通過本次實(shí)驗(yàn)，我們深入了解了帶鋼表面鐮刀彎缺陷的產(chǎn)生原因及其對(duì)帶鋼質(zhì)量的影響，并探討了相應(yīng)的控制措施。希望這些研究成果能夠?yàn)閹т撋a(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制提供參考。

參考文獻(xiàn)

熱軋鋼板缺陷–鐮刀彎和麻點(diǎn)缺陷原因及措施分析

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