存在的問題

速度慢，在現(xiàn)代高速生產(chǎn)的薄膜生產(chǎn)線上，人工檢測難以跟上生產(chǎn)節(jié)奏，容易造成檢測不及時的情況。

精度低，人眼在檢測微小瑕疵時能力有限，像一些小的黑點、晶點或者細微劃傷等可能被遺漏。

易疲勞，長時間進行檢測工作，檢測人員容易疲勞，從而導致檢測效率和準確性進一步下降。

漏檢率高，由于上述的速度、精度以及疲勞等因素，人工檢測存在較高的漏檢風險，這可能使有缺陷的薄膜產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)聲譽和經(jīng)濟效益。

二、薄膜缺陷檢測設備概述

（一）工作原理

對于透光率高的薄膜材料，設備采用透射的打光檢測方式，即光源在薄膜的下方，相機在薄膜的上方進行圖像拍攝；對于不透明的薄膜材料則采用反射的打光方式，即光源與相機在所要檢測面的同一側(cè)。

生產(chǎn)線正常運行時，通過如高亮的LED線性聚光冷光源照射生產(chǎn)線表面（根據(jù)薄膜透明度選擇透射或反射原理），線陣相機實時同步掃描，然后系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像進行處理。例如精譜測控薄膜表面缺陷檢測設備通過圖像處理單元進行瑕疵分割處理，賽默斐視薄膜缺陷檢測設備通過SIMV圖像分析軟件進行瑕疵處理，利用瑕疵與正常產(chǎn)品圖像在灰階上存在明顯差異來發(fā)現(xiàn)瑕疵，并能準確反應缺陷的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息。

（二）功能特點

操作便捷：操作簡單，如只需點擊開始、停止即可完成所有操作。

穩(wěn)定性高：可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中，能適應較為復雜的生產(chǎn)環(huán)境。

100%幅面表面檢測：一旦發(fā)現(xiàn)疵點可根據(jù)設定發(fā)出報警，提示及時修復，避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。

完整的表面質(zhì)量信息：材料表面疵點圖像由計算機進行保存，每卷產(chǎn)品都有完全的疵點圖像/位置和數(shù)量等信息，產(chǎn)品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動貼標。

高精度檢測：部分設備可100%檢測出0.02平方毫米以上的疵點缺陷，滿足客戶不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。

軟件數(shù)據(jù)庫管理功能：可以對生產(chǎn)的每卷材料進行精確的質(zhì)量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄（大小和位置）和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設備狀態(tài)調(diào)整提供方便；離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

定位標識功能：每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。

系統(tǒng)聯(lián)動功能：當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O輸出。

數(shù)據(jù)導出方便：可一鍵導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢、分析，建檔。

三、人工與設備檢測相結(jié)合的優(yōu)勢

在薄膜缺陷檢測中，如果將人工與設備檢測相結(jié)合，可以發(fā)揮各自的優(yōu)勢。

設備初步檢測：利用薄膜缺陷檢測設備進行大規(guī)模、快速、高精度的初步檢測，能夠快速篩選出存在明顯缺陷的薄膜產(chǎn)品，設備可以在高速生產(chǎn)過程中持續(xù)工作，大大提高檢測效率和覆蓋范圍。

人工復查抽檢：人工可以對設備檢測結(jié)果進行復查抽檢，特別是對于一些設備難以準確判斷或者需要主觀判斷的瑕疵類型（例如某些特殊形狀的瑕疵是否會對產(chǎn)品功能產(chǎn)生影響等），人工可以憑借經(jīng)驗進行判斷，進一步降低漏檢率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。