在金屬加工中，機(jī)器視覺(jué)通過(guò)以下方式處理復(fù)雜幾何形狀：

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)與激光加工系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜構(gòu)件上特征的精準(zhǔn)、高質(zhì)量加工。激光加工利用聚焦的光束對(duì)材料進(jìn)行切割、焊接、鉆孔等操作，而機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的引入，使得激光加工能夠更精確地處理復(fù)雜幾何形狀。

具體來(lái)說(shuō)：

1. 圖像采集與處理：機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)高分辨率的攝像頭獲取金屬加工件表面的圖像信息。這些圖像信息經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)視覺(jué)算法的處理和分析，可以提取出有效的特征信息，如邊緣、輪廓等，為后續(xù)的加工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

2. 三維重建與定位：在獲取到二維圖像信息后，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以利用三維重建技術(shù)將其轉(zhuǎn)換為三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)或模型。這樣，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬加工件在三維空間中的準(zhǔn)確定位和分析，從而更精確地處理復(fù)雜幾何形狀。

3. 精確控制與加工：基于提取的特征信息和三維定位結(jié)果，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以控制激光加工系統(tǒng)對(duì)金屬加工件進(jìn)行精確的切割、焊接等操作。由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的高精度和實(shí)時(shí)性，使得激光加工能夠更準(zhǔn)確地處理復(fù)雜幾何形狀，提高加工質(zhì)量和效率。

在金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)中，機(jī)器視覺(jué)也發(fā)揮著重要作用。通過(guò)將單目視覺(jué)與金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形技術(shù)相結(jié)合，可以構(gòu)建非接觸式的加工軌跡坐標(biāo)對(duì)位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工軌跡坐標(biāo)的準(zhǔn)確對(duì)位。這有助于解決在成形過(guò)程中由于坐標(biāo)對(duì)位問(wèn)題導(dǎo)致的零件拉裂、材料堆積等問(wèn)題，從而更準(zhǔn)確地處理復(fù)雜幾何形狀的金屬板材。

機(jī)器視覺(jué)在金屬加工中通過(guò)圖像采集與處理、三維重建與定位以及精確控制與加工等方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜幾何形狀的高精度處理。