（一）定義與作用

非標自動化外觀檢測是一種針對產(chǎn)品外觀進行檢測的自動化技術手段，它不是采用通用標準設備，而是根據(jù)特定的檢測需求定制的自動化檢測系統(tǒng)。其主要作用是配合生產(chǎn)流水線，對產(chǎn)品外觀缺陷進行檢測，從而排除生產(chǎn)的產(chǎn)品因使用人工質檢而產(chǎn)生的錯漏，防止產(chǎn)品不良品流出等問題。在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和對產(chǎn)品質量要求的提高，人工質檢難以滿足生產(chǎn)效率和準確性的要求，非標自動化外觀檢測就顯得尤為重要。

（二）相關技術與應用

結合深度學習平臺

一些非標自動化外觀檢測設備使用DLIA深度學習平臺，結合圖像識別與深度學習人工智能技術。通過這種方式組建的設備，可以解決零件拉斷毛刺、兩面裂紋不重合、彎曲、破裂、變形等問題，其檢測準確率可達到99.9%，檢測效率能達到300 – 400件/分鐘，并且可在線/離線檢測。

在柔性生產(chǎn)中的應用

在定制化的柔性生產(chǎn)中，非標自動化視覺檢測設備促進了信息技術與運營技術的快速融合。在一般機械制造廠中，對于多品種、小批量定制產(chǎn)品甚至單件定制產(chǎn)品的識別等工作，非標自動化外觀檢測設備能夠發(fā)揮重要作用，例如在實現(xiàn)產(chǎn)品混流生產(chǎn)的類型檢測的柔性生產(chǎn)線中，它能有效解決相關的檢測問題。

二、全自動外觀光學檢測機

（一）工作原理

圖像采集與處理

全自動外觀光學檢測機一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象，并轉化為數(shù)字信號，再采用計算機硬件與軟件技術對圖象數(shù)字信號進行處理，從而得到所需要的各種目標圖象特征值，進而實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能。例如在電感光學檢驗外觀全自動化檢測機中，工業(yè)CCD攝像機利用玻璃高透光性，物件經(jīng)振動盤可平穩(wěn)放置于檢驗玻璃盤面進行檢驗，根據(jù)檢驗項目在底部增設2到6個攝像機，獲取待檢物的圖像，再由工業(yè)用計算機搭配企業(yè)研制團隊所開發(fā)設計的軟件機制核對圖像與規(guī)格的關系，進行全自動化檢測。

基于視覺探測機制

為減小檢驗運算的復雜度，有些全自動外觀光學檢測機會應用光電傳感器來判斷有無被檢測物體到達確定位置和檢驗流水線運行狀況，確保了主控機不必連續(xù)做失效判斷，能夠增加設備的作業(yè)安穩(wěn)度。例如光學影像挑選機采用這種方式，通過可見物體視覺探測基本原理工作，其流水線選用轉盤方式，具有良好的精確性，適用于精密的螺釘制造等場景，可以對產(chǎn)品進行在線檢驗，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出警報或全自動剔除異常品，讓達標品流向下一道加工工序。

（二）應用優(yōu)勢

高精度檢測

全自動外觀光學檢測機的檢測精密度相比人工要高許多。例如在對精密車削件進行高精密、高分辨率的密封件加工時，相機能夠全自動計算產(chǎn)品的一些參數(shù)，像內(nèi)孔徑、電鍍異常和內(nèi)孔塞孔以及一些齒輪的數(shù)據(jù)等，從而準確檢測產(chǎn)品是否存在缺陷等問題。

提高效率與降低成本

可以削減乏味而耗費勞力的人工檢驗，減少人工成本，并且能夠減少人為的檢驗錯誤，大幅提高產(chǎn)品出貨質量，增強企業(yè)對外競爭能力。雖然其設備價格可能較高，但從長期來看，由于其高效的檢測能力和對產(chǎn)品質量的保障作用，能夠合理地提升企業(yè)的效益。