一、在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用案例

提升產(chǎn)品質(zhì)量：在汽車制造中，螺桿是眾多零部件的連接關(guān)鍵。例如某汽車發(fā)動機組裝過程中，大量螺桿的質(zhì)量至關(guān)重要。使用螺桿光學(xué)篩選機，能夠?qū)β輻U的螺紋完整性、尺寸精度（如螺桿的長度、直徑等）進(jìn)行精確檢測。之前人工檢測時，可能會有0.5% – 1%的漏檢率，導(dǎo)致一些存在問題的螺桿被使用，從而影響發(fā)動機的穩(wěn)定性。而采用光學(xué)篩選機后，漏檢率降低到了0.01%以下，大大提高了汽車發(fā)動機的整體質(zhì)量。

提高生產(chǎn)效率：汽車生產(chǎn)線上需要大量的螺桿，人工檢測速度慢且容易疲勞。一家汽車零部件制造企業(yè)引入螺桿光學(xué)篩選機后，原本需要10 – 15名工人進(jìn)行螺桿檢測，現(xiàn)在僅需2 – 3名工人操作和監(jiān)控設(shè)備即可。檢測速度從之前的每分鐘30 – 50個螺桿，提升到了每分鐘200 – 300個螺桿，極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足了汽車大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

二、在機械制造行業(yè)的應(yīng)用案例

確保設(shè)備穩(wěn)定性：在大型機械設(shè)備制造中，螺桿的質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的整體穩(wěn)定性。比如在重型機床制造過程中，螺桿光學(xué)篩選機對螺桿的直線度、螺紋牙型角等進(jìn)行檢測。一家機床制造企業(yè)在使用光學(xué)篩選機前，由于螺桿質(zhì)量問題導(dǎo)致設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)振動、精度下降等問題的概率約為5%。使用光學(xué)篩選機后，該概率降低到了0.5%以下，有效提高了機床的加工精度和使用壽命。

降低成本：以往機械制造企業(yè)因為螺桿質(zhì)量問題導(dǎo)致的產(chǎn)品返工、維修成本較高。通過使用螺桿光學(xué)篩選機，提前篩選出不合格螺桿，減少了后續(xù)工序中的無效工作。某機械制造企業(yè)統(tǒng)計，在引入光學(xué)篩選機后，因螺桿質(zhì)量導(dǎo)致的額外成本降低了30% – 40%左右。

光學(xué)篩選機廠家推薦

一、瑞科自動化設(shè)備

軟件通用性強：其研發(fā)的篩選機軟件通用性好，可以適應(yīng)各種螺絲篩選需要，用戶還能根據(jù)生產(chǎn)需要自行修改篩選要求。市場上不少其他公司的光學(xué)篩選機軟件只能用于一種或幾種螺絲篩選，相比之下瑞科自動化設(shè)備具有很大優(yōu)勢。

可持續(xù)性強：該公司經(jīng)過多年研發(fā)，設(shè)備軟件有自主知識產(chǎn)權(quán)，功能和用戶體驗優(yōu)于市場同行。而市場上不少公司的篩選機軟件存在拼湊或外包問題，導(dǎo)致用戶后續(xù)使用不穩(wěn)定、設(shè)備軟件升級困難等問題，瑞科自動化設(shè)備則避免了這些問題。

二、邁迅威視覺科技有限公司

經(jīng)驗豐富：是國內(nèi)較早做光學(xué)檢測設(shè)備的公司之一，專注于光學(xué)檢測領(lǐng)域，在汽配件、緊固件、磁材、電子件、印刷、精密五金、鋰電等領(lǐng)域構(gòu)筑了自己的核心優(yōu)勢。多年來在光學(xué)影像檢測方面積累了豐富的經(jīng)驗，能為用戶提供專業(yè)的光學(xué)篩選機產(chǎn)品和解決方案。

設(shè)備性能可靠：其生產(chǎn)的光學(xué)篩選機采用德國品牌BASLER相機、日本OMRON感應(yīng)器、原裝美國品牌電磁閥、日本三菱高速系列PLC等優(yōu)質(zhì)配件，設(shè)備性能可靠，能夠保證檢測的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。