一、目的
明確產(chǎn)品檢驗作業(yè)的目的，例如確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、滿足客戶需求等。
本作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范產(chǎn)品檢驗流程，通過系統(tǒng)性的檢驗操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量在各個方面達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，從而為客戶提供符合預(yù)期甚至超越預(yù)期的產(chǎn)品，增強(qiáng)公司產(chǎn)品的市場競爭力并維護(hù)公司的品牌形象。
二、范圍
產(chǎn)品范圍
明確適用于哪些產(chǎn)品的檢驗，是特定型號、系列，還是所有產(chǎn)品。
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司生產(chǎn)的[產(chǎn)品名稱]系列產(chǎn)品，包括但不限于不同規(guī)格和配置的該系列產(chǎn)品。
工序范圍
指出在生產(chǎn)過程中的哪些工序環(huán)節(jié)需要進(jìn)行檢驗。
涵蓋從原材料采購后的初步檢驗，到生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品檢驗，直至最終成品的檢驗工序。
三、職責(zé)
檢驗員職責(zé)
負(fù)責(zé)按照規(guī)定的檢驗流程、標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行產(chǎn)品檢驗操作。
準(zhǔn)確記錄檢驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、隔離并及時報告。
維護(hù)檢驗設(shè)備的正常運行，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和清潔等工作。
生產(chǎn)部門職責(zé)
負(fù)責(zé)提供待檢產(chǎn)品，并確保產(chǎn)品的狀態(tài)適合檢驗（如清潔、標(biāo)識清晰等）。
對檢驗出的不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，如返工、返修或報廢等操作，根據(jù)檢驗員的反饋改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
質(zhì)量部門職責(zé)
制定和更新產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書。
對檢驗結(jié)果進(jìn)行審核和統(tǒng)計分析，針對質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施并跟蹤實施效果。
四、檢驗流程
檢驗前準(zhǔn)備
檢驗計劃制定
根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品特性，制定檢驗計劃，確定檢驗的時間、地點、頻率和抽樣方案等。
例如，對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照一定的比例進(jìn)行抽樣檢驗；對于關(guān)鍵零部件或高風(fēng)險產(chǎn)品，可能采用全檢的方式。
檢驗設(shè)備和工具準(zhǔn)備
選擇合適的檢驗設(shè)備（如量具、測試儀器等）和工具（如夾具、輔助檢測裝置等）。
在檢驗前對設(shè)備和工具進(jìn)行校準(zhǔn)、調(diào)試，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
例如，使用電子卡尺進(jìn)行尺寸測量前，需對卡尺進(jìn)行零點校準(zhǔn)。
檢驗標(biāo)準(zhǔn)熟悉
檢驗員應(yīng)熟悉相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范以及客戶特殊要求等。
例如，產(chǎn)品的外觀標(biāo)準(zhǔn)可能包括表面粗糙度、顏色偏差范圍等，尺寸標(biāo)準(zhǔn)則明確規(guī)定了各個部位的公差范圍。
抽樣操作
抽樣方法
根據(jù)產(chǎn)品批量大小和檢驗特性，選擇合適的抽樣方法，如隨機(jī)抽樣、分層抽樣等。
例如，對于大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用隨機(jī)抽樣的方法從不同批次、不同位置抽取一定數(shù)量的樣品。
抽樣數(shù)量
依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部規(guī)定確定抽樣數(shù)量。
如按照GB/T 2828.1 – 2012標(biāo)準(zhǔn)中的抽樣表，根據(jù)產(chǎn)品的批量和檢驗水平確定具體的抽樣數(shù)量。
檢驗項目及方法
外觀檢驗
檢驗項目
表面缺陷（如劃痕、磕碰、麻點等）。
顏色一致性。
標(biāo)識完整性（包括產(chǎn)品標(biāo)識、規(guī)格標(biāo)識等）。
檢驗方法
采用目視檢查，必要時可借助放大鏡等輔助工具。
在規(guī)定的光照條件下（如標(biāo)準(zhǔn)光源下）進(jìn)行顏色比對。
尺寸檢驗
檢驗項目
關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、高度、直徑等）。
裝配尺寸（如配合間隙、孔軸配合尺寸等）。
檢驗方法
使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等）進(jìn)行測量。
對于一些復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，可能需要采用特殊的測量方法或定制的測量工裝。
性能檢驗
檢驗項目
機(jī)械性能（如強(qiáng)度、硬度、韌性等）。
電氣性能（如電壓、電流、電阻等）。
功能性能（如產(chǎn)品的各項功能是否正常運行）。
檢驗方法
使用相應(yīng)的測試設(shè)備（如拉力試驗機(jī)、硬度計、萬用表等）進(jìn)行性能測試。
對于功能性能，按照產(chǎn)品的操作說明書進(jìn)行功能測試操作。
檢驗結(jié)果判定
將檢驗結(jié)果與既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比。
如果檢驗結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則判定為合格產(chǎn)品；若超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，則判定為不合格產(chǎn)品。
例如，產(chǎn)品的某一尺寸測量值為10.1mm，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸公差范圍是10±0.2mm，那么該產(chǎn)品在尺寸方面判定為合格。
檢驗后處理
合格產(chǎn)品處理
對合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識（如貼上合格標(biāo)簽），并按照規(guī)定的流程進(jìn)行入庫或流轉(zhuǎn)到下一道工序。
不合格產(chǎn)品處理
對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識（如貼上不合格標(biāo)簽），并隔離存放，防止與合格產(chǎn)品混淆。
填寫不合格報告，詳細(xì)記錄不合格產(chǎn)品的信息（如產(chǎn)品編號、批次、不合格項目等）。
將不合格產(chǎn)品的情況反饋給相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、技術(shù)部門等），以便進(jìn)行原因分析和采取糾正措施。
五、檢驗記錄
記錄內(nèi)容
檢驗日期、時間。
檢驗員姓名。
產(chǎn)品名稱、型號、批次、編號等標(biāo)識信息。
檢驗項目、檢驗方法、檢驗結(jié)果（包括具體測量數(shù)值等）。
不合格產(chǎn)品的處理情況（如返工、返修、報廢等）。
記錄保存
檢驗記錄應(yīng)保存一定的期限，以便于追溯和查詢。
保存方式可以是紙質(zhì)記錄存檔，也可以采用電子文檔形式存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中。
六、相關(guān)文件和參考資料
列出在產(chǎn)品檢驗過程中需要參考的文件，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件、技術(shù)圖紙、客戶特殊要求文件等。
《[產(chǎn)品名稱]產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》（文件編號：[具體編號]）。
產(chǎn)品的技術(shù)圖紙（圖紙編號：[具體編號]）。
《客戶特殊要求清單》（文件編號：[具體編號]）。
明確這些文件的存放位置或獲取途徑，方便檢驗員查閱。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件和技術(shù)圖紙存放在公司內(nèi)部的文件服務(wù)器上，可通過指定的賬號和密碼登錄獲??；客戶特殊要求清單由銷售部門提供紙質(zhì)版和電子版兩種形式，紙質(zhì)版存放于質(zhì)量部門的資料柜中，電子版可在公司內(nèi)部辦公系統(tǒng)中查詢。
