一、超聲檢測(cè)（UT）

原理：超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生反射、折射等現(xiàn)象，通過檢測(cè)這些回聲信號(hào)來判斷金屬內(nèi)部的缺陷和厚度變化。超聲波分為縱波、橫波、表面波和板波，探傷中廣泛應(yīng)用的是縱波，橫波多用于焊縫的超聲波探傷，表面波對(duì)表面缺陷敏感可探測(cè)復(fù)雜形狀的表面缺陷，板波可檢測(cè)薄板。超聲探傷系統(tǒng)由探傷儀和探頭組成，一般需使用耦合劑，且探頭接觸的金屬表面要打磨光滑清潔。常用方法為脈沖反射法，又分垂直探傷法（主要用于鑄件、鍛件、板材和復(fù)合材料檢測(cè)）和斜角探傷法。此方法可用于探測(cè)構(gòu)件中的不連續(xù)性缺陷，提供缺陷三維位置信息及評(píng)估數(shù)據(jù)，如檢測(cè)焊縫、傳動(dòng)軸、高強(qiáng)螺栓及材料夾層的缺陷等，還可用于測(cè)量厚度。其具有材料種類和厚度范圍適應(yīng)性廣、可提供缺陷尺寸、深度、位置和性質(zhì)且判斷準(zhǔn)確、對(duì)人身和材料無損害等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)操作人員知識(shí)水平和專業(yè)技能要求高。

二、磁粉檢測(cè)（MT）

原理：鐵磁性材料（鐵、鈷、鎳）置于強(qiáng)磁場(chǎng)中被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，會(huì)使部分磁力線外溢形成漏磁場(chǎng)，吸附施加在其表面的磁粉，從而在缺陷部位顯示出痕跡，反映出缺陷的取向、位置和大小。適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性，可檢測(cè)多種情況下的零部件，能發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷，但不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料，對(duì)于表面淺劃傷、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。

三、液體滲透檢測(cè)（PT）

原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，滲透液可滲透進(jìn)表面開口缺陷中；去除零件表面多余滲透液后，施涂顯像劑，在毛細(xì)管作用下，顯像劑吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定光源（紫外線光或白光）下，缺陷處的滲透液痕跡顯示出來（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)?？蓹z測(cè)各種材料，靈敏度較高，顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低；但不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷實(shí)際深度，很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，且檢出結(jié)果受操作者影響較大。

四、X射線檢測(cè)（RT）

原理：利用X射線穿透金屬構(gòu)件，通過射線在底片上感光成影像，根據(jù)影像判斷內(nèi)部構(gòu)件的缺陷和厚度變化。高速電子流射到某些固體表面（靶子）上時(shí)，產(chǎn)生特殊的射線（X射線，電磁波頻率3×101? – 20Hz，波長(zhǎng)10?? – 10?1??cm）。該方法檢測(cè)缺陷直觀，底片可長(zhǎng)期保存，適用材料范圍廣，成本低，操作人員業(yè)務(wù)能力和經(jīng)驗(yàn)水平較超聲波檢測(cè)要求低，但儀器尺寸大，不便于攜帶，穿透力較高（適用于較厚材料，如鋼構(gòu)件120mm），對(duì)人體有害，需要電源。

五、γ射線檢測(cè)

原理：放射性同位素（如??Co）可發(fā)射出波長(zhǎng)很短的電磁波（γ射線），速度達(dá)到光速，穿透金屬構(gòu)件后可轉(zhuǎn)換成可見光，用電視攝像顯示探測(cè)到的缺陷。與X射線檢測(cè)類似，但儀器尺寸小，便于攜帶，穿透力強(qiáng)（用于厚壁材料，如鋼構(gòu)件可達(dá)300mm），射線源強(qiáng)度不可調(diào)，對(duì)人體危害大，不需電源。

六、渦流探傷（ET）

原理：利用渦流在金屬內(nèi)部產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化，通過檢測(cè)磁場(chǎng)變化來判斷金屬內(nèi)部的缺陷和厚度變化。主要用于導(dǎo)電體（鋼鐵、有色金屬、石墨）的表面及近表面缺陷的探傷，可檢查腐蝕、變形、厚度測(cè)量、材料分層等，具有檢測(cè)速度快、穿透能力強(qiáng)、檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。