（一）前期準備工作

設備檢查

首先要對印刷品檢機進行全面的外觀檢查，查看設備是否有明顯的損壞、變形或者部件缺失等情況。例如，檢查外殼是否有裂縫，顯示屏是否完好無損等。

檢查電源線、數(shù)據(jù)線等各類線纜連接是否牢固，避免在調(diào)試或運行過程中出現(xiàn)接觸不良的情況。這包括檢查插頭是否插緊，線纜是否有破損等。

環(huán)境檢查

確保調(diào)試場地的環(huán)境符合要求，溫度和濕度應保持在設備規(guī)定的適宜范圍內(nèi)。溫度在20 – 25℃，濕度在40% – 60%較為合適，避免溫濕度對設備性能產(chǎn)生不良影響。

要保證場地干凈、整潔，無過多灰塵和雜物，防止灰塵進入設備內(nèi)部影響檢測精度，同時避免雜物干擾設備的正常運行。

（二）基本參數(shù)設置

圖像參數(shù)設置

分辨率設置：根據(jù)印刷品的精度要求設定合適的檢測分辨率。如果印刷品的圖案細節(jié)豐富、文字較小，就需要較高的分辨率，如1200dpi甚至更高；如果印刷品圖案較為簡單、文字較大，則可以適當降低分辨率，例如600dpi，以提高檢測速度。

色彩模式選擇：常見的色彩模式有RGB和CMYK等。根據(jù)印刷品的色彩模式來選擇對應的檢測色彩模式，確保準確檢測色彩偏差。如果印刷品是采用CMYK模式印刷的，那么在品檢機上也應設置為CMYK模式進行檢測。

檢測區(qū)域設置

根據(jù)印刷品的實際尺寸和需要檢測的重點區(qū)域進行設定。例如，對于海報印刷品，可能需要對整個畫面進行檢測；而對于名片印刷品，可能重點檢測文字和商標區(qū)域即可?？梢酝ㄟ^在品檢機的操作界面上劃定矩形或不規(guī)則形狀的檢測區(qū)域來實現(xiàn)。

（三）功能調(diào)試

缺陷檢測功能調(diào)試

污點檢測：調(diào)整污點檢測的靈敏度參數(shù)。如果靈敏度設置過高，可能會將一些正常的印刷紋理誤判為污點；如果設置過低，則可能會漏檢一些較小的污點?？梢酝ㄟ^對標準印刷品樣本進行測試，逐步調(diào)整靈敏度，直到達到滿意的檢測效果。

劃痕檢測：針對劃痕檢測，要根據(jù)印刷品的材質(zhì)和印刷工藝來確定合適的檢測算法和參數(shù)。例如，對于在光滑紙張上的印刷品，劃痕檢測的算法可以相對簡單一些；而對于在特殊材質(zhì)（如磨砂紙或有紋理的紙張）上的印刷品，則需要更復雜的算法來準確區(qū)分劃痕和紙張本身的紋理。

套準檢測（如果適用）：如果印刷品是多色套印的，需要調(diào)試套準檢測功能。設定套準偏差的允許范圍，例如在±0.1mm范圍內(nèi)視為套準合格。通過輸入印刷品的套準標記等信息，讓品檢機能夠準確識別并檢測不同顏間的套準情況。

校準功能

定期校準：品檢機需要定期進行校準，以確保檢測結(jié)果的準確性。校準過程包括使用標準的校準板，按照設備操作手冊的步驟進行操作。校準的內(nèi)容可能包括光學系統(tǒng)的校準、色彩傳感器的校準等。

在特殊情況下校準：如果設備經(jīng)過搬運、維修或者長時間未使用后重新啟用，也需要進行校準操作。

二、印刷工藝及印刷流程

（一）印刷工藝

凸版印刷

凸版印刷是一種古老的印刷工藝，其印版的圖文部分高于空白部分。在印刷時，油墨被施加到凸起的圖文部分，然后通過壓力將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。這種印刷工藝適合印刷線條圖、文字等較為簡單的內(nèi)容，例如早期的書籍、報紙印刷等。凸版印刷制版成本較高，印刷速度相對較慢，而且在印刷大面積實地時容易出現(xiàn)墨色不均勻的情況。

凹版印刷

凹版印刷的印版圖文部分低于空白部分。油墨填充在凹下的圖文部分，然后通過刮墨刀將版面多余的油墨刮去，再通過壓力使圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。凹版印刷的優(yōu)點是墨層厚實、色彩鮮艷、印刷質(zhì)量高，常用于印刷高質(zhì)量的圖像，如高檔畫冊、貨幣、郵票等。凹版印刷的制版過程復雜，成本昂貴，且對環(huán)境有一定污染。

平版印刷（主要是膠版印刷）

原理：平版印刷是利用油、水不相溶的原理進行印刷的。印版的圖文部分和空白部分幾乎處于同一平面，圖文部分親油，空白部分親水。在印刷過程中，先對印版進行潤版處理（在空白部分涂上水），然后再上墨，油墨只會附著在圖文部分，最后通過橡皮滾筒將圖文轉(zhuǎn)印到承印物上。

特點與應用：制版速度較快，印刷質(zhì)量好，印量大時成本較低。適用于印刷書籍、雜志、宣傳冊、海報等多種印刷品。許多平版印刷機還配備了自動輸墨、自動套準系統(tǒng)，有的印刷機還配備了自動上版、卸版裝置，提高了印刷效率和質(zhì)量。

孔版印刷

孔版印刷的印版上有許多小孔，油墨通過這些小孔漏印到承印物上。常見的孔版印刷有絲網(wǎng)印刷，它可以在各種形狀和材質(zhì)的承印物上印刷，如在玻璃、陶瓷、紡織品等上印刷。絲網(wǎng)印刷靈活性高，可以印刷出特殊效果（如厚墨層、熒光色等），但其印刷精度相對較低，速度較慢。

（二）印刷流程

印前準備

紙張準備：根據(jù)印刷品的要求選擇合適的紙張。紙張的種類繁多，包括銅版紙、膠版紙、新聞紙等，不同紙張的厚度、平滑度、吸墨性等特性不同。在印刷前，可能需要對紙張進行調(diào)濕處理，防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。

油墨準備：調(diào)制油墨，根據(jù)印刷品的色彩需求，調(diào)配出合適的顏色。如果是常規(guī)油墨無法滿足需求，還需要添加一些助劑，如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調(diào)墨油；油墨干燥性不好，可添加干燥劑等。添加各種助劑必須根據(jù)工藝、設備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當。

印版檢查：檢查印版的類別、色別，檢測印版的厚度，查看印版叨口大小、規(guī)矩線，檢查印版深淺，以及版面圖文質(zhì)量，確保無污損、劃傷等情況。

印刷壓力調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格、橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質(zhì)量要求。

裝版試印

裝紙、裝版后開機調(diào)試。對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面進行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，印刷壓力適宜。在開機運行一段時間后，使給墨量、供水量達到適中且均勻的狀態(tài)，然后在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準（一般以規(guī)矩線進行套準調(diào)節(jié)）。套準作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進行質(zhì)量檢查。

正式印刷

在試印的樣品質(zhì)量合格后，正式開始印刷。正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數(shù)器歸零。在印刷過程中，要持續(xù)監(jiān)控印刷質(zhì)量，確保印刷品的色彩、清晰度、套準等符合要求。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整印刷參數(shù)，如給墨量、印刷壓力等。

印后處理

每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作。包括墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養(yǎng)等。如果印刷品有后續(xù)的裝訂、覆膜等加工工序，還要將印刷品整理好，準備進行下一道工序。