焊接外觀檢查是確保焊接質(zhì)量的重要步驟之一，主要通過目視檢查和尺寸檢測來評估焊縫的外觀和尺寸是否符合標準要求。以下是一些常用的焊道外觀檢測方法及其具體內(nèi)容：

1. 目視檢查

目的：通過肉眼或放大鏡觀察焊縫的外觀，檢查焊縫是否存在缺陷。

檢查內(nèi)容：

焊縫外觀：焊縫應均勻一致，無明顯的缺陷。

表面缺陷：檢查焊縫及其熱影響區(qū)表面是否有夾渣、飛濺、外咬邊、表面未熔合、夾具焊點、焊瘤等缺陷。

清理情況：焊縫及熱影響區(qū)應無熔渣、飛濺及其他妨礙外觀檢查的附著物。

連接處：焊縫與母材連接處應平滑過渡，無明顯缺陷。

缺陷位置：特別注意焊縫的接頭部位、收弧部位及形狀和尺寸突變部位，這些地方容易產(chǎn)生缺陷。

2. 尺寸檢測

目的：通過實際測量焊縫的尺寸，確保焊縫符合設計和標準要求。

檢查內(nèi)容：

焊縫寬度：測量焊縫的寬度，確保其在允許的范圍內(nèi)。

焊縫余高：測量焊縫的余高，確保其不超過標準規(guī)定的最大值。

焊縫邊緣直線度：在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，檢查焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度。

咬邊深度：測量焊縫邊緣的咬邊深度，確保其不超過標準規(guī)定的最大值。

凹坑深度：檢查焊縫表面是否有凹坑，并測量其深度。

焊縫高度：測量焊縫的垂直高度，確保其符合設計要求。

焊腳尺寸：對于角焊縫，測量焊腳尺寸，確保其符合設計和標準要求。

3. 工具和方法

目視檢查工具：

肉眼：直接觀察焊縫。

放大鏡：用于觀察細微缺陷。

反光鏡：調(diào)整照射角度和觀察角度。

照明設施：提供充足的光線。

尺寸檢測工具：

直尺：測量焊縫的長度和寬度。

卡尺：測量焊縫的余高和咬邊深度。

激光測量儀：精確測量焊縫的尺寸。

焊接檢驗尺：綜合測量多種焊縫尺寸參數(shù)，如余高、咬邊深度、焊腳尺寸等。

4. 檢查程序

清理：焊接結(jié)束后，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道。

初步檢查：對所有可見焊縫進行初步的目視檢查。

詳細檢查：選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行詳細測量。

記錄和評估：記錄檢查結(jié)果，與標準規(guī)定的尺寸進行對比，評估焊縫是否符合要求。

焊接外觀檢查是確保焊縫質(zhì)量的重要手段，通過目視檢查和尺寸檢測可以發(fā)現(xiàn)焊縫的表面缺陷和尺寸偏差，從而采取相應的補救措施，保證焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。