產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和一致性而制定的一系列規(guī)范，涵蓋了多個方面的檢測內(nèi)容。以下是常見的產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)及其具體內(nèi)容：
1. 目的
確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)：為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，確保產(chǎn)品在外觀上達(dá)到客戶的要求和公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 適用范圍
通用成品：適用于公司生產(chǎn)的各種成品，除非有客戶特殊規(guī)定。
3. 職責(zé)權(quán)限
品質(zhì)部：負(fù)責(zé)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗之執(zhí)行。
工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問題的分析和改善活動的推行。
生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過程檢驗和過程品質(zhì)記錄。
4. 定義
異色點：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。
縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。
批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。
污點：表面形成的可擦除贓污。
無感劃傷：用指甲刮過劃傷處，無段落感。
有感劃傷：用指甲刮過劃傷處，有段落感。
臟污：因模具、包裝或操作等問題造成，分可擦出及不可擦出。
氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的空氣泡。
5. 工作程序
目視檢查的外觀條件及位置
檢驗條件：距離30cm~45cm，時間5S，光源檢驗照明度20-40W，產(chǎn)品與平面呈45°，上下左右轉(zhuǎn)動在15°之內(nèi)。
檢驗時間：一般在5-10秒以內(nèi)。
條件：不得在反光下檢驗表面。
外觀區(qū)域劃分
A區(qū)：正常目視第一眼可見面（樣品的正面）。
B區(qū)：正常目視第一眼不可見面（左右兩側(cè)面，底面，背面，頂面）。
C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。
成品外觀檢驗項目
金屬零件表面：不可有電鍍、生銹或氧化不良現(xiàn)象，斷面氧化不可長過3mm，允許有兩處間隔≤15mm。
外殼刮傷：有感刮傷不可有露底材現(xiàn)象，長≤1.0mm，寬≤0.2mm。
B面刮傷：長≤1.2mm，寬≤0.2mm，允許兩點間隔30mm。
C面刮傷：長≤1.5mm，寬≤0.2mm，允許兩點間隔30mm。
B面旋渦形刮傷：直徑10mm。
B面凹痕：直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許1處）。
C面凹痕：直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許3處）。
塑料件：C面刮傷、擦傷長≤5mm，寬≤0.2mm，允許兩點間隔30mm。
、異色點：≤0.2mm（一面允許4點，距離50mm）。
毛邊：高度不得大于0.15mm。
變形：不可有明顯的變形，導(dǎo)致無法裝配。
顏色：在標(biāo)準(zhǔn)燈光下，各部件顏色不可有明顯的差異，與色卡及樣品顏色須一致。
噴漆顏色：不均或有色差、花紋、水紋、劃花、壓印、脫油、斑點等不良。
裝配位置：移位或不良。
零件：因裝配不當(dāng)脫落。
產(chǎn)品配合段差：最大容許的段差為：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm。
裝配螺絲：規(guī)格是否符合、是否滑牙等不良現(xiàn)象。
缺件、漏件、錯件：不可有缺件、漏件、錯件等不良。
標(biāo)簽：不可有漏貼、浮貼、翹起、起泡等不良現(xiàn)象。
組裝材料或材質(zhì)：不可不符。
線材：不可有破損，規(guī)格用錯等現(xiàn)象。
6. 典型缺陷描述
色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。
顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。
陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。
透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。
魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。
剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。
毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異。
光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。
多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。
縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。
硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。
細(xì)劃痕：沒有深度的劃痕。
飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。
熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好地融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線。
翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。
填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。
銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。
燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。
邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
通過以上標(biāo)準(zhǔn)和程序，可以確保產(chǎn)品在外觀上達(dá)到高質(zhì)量的要求，提高客戶滿意度和市場競爭力。
