機(jī)器視覺外觀缺陷檢測(cè)是一種利用機(jī)器視覺技術(shù)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢測(cè)的方法，它可以有效地識(shí)別和分類產(chǎn)品表面的缺陷。以下是幾種常見的機(jī)器視覺外觀缺陷檢測(cè)方法及其應(yīng)用實(shí)例。

1. 超聲波探傷檢測(cè)

超聲波探傷檢測(cè)是根據(jù)聲波在缺陷處發(fā)生波形變化的原理來檢測(cè)缺陷。聲波在工件內(nèi)的反射狀況就會(huì)顯示在屏幕上，根據(jù)反射波的時(shí)間及形狀來判斷工業(yè)制造件內(nèi)部缺陷及材料性質(zhì)的方法，超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)常應(yīng)用于各種金屬管道內(nèi)部的缺陷檢測(cè)。

2. 光學(xué)機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)

光學(xué)機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)技術(shù)的基本原理是將特定的光源照在待測(cè)制造件表面上，利用高清高速攝像機(jī)獲得制造件表面圖像，通過圖像處理技術(shù)，提取圖像特征，再通過分類技術(shù)對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)與分類，光學(xué)機(jī)器視覺缺陷檢測(cè)更多的應(yīng)用于分類上。

3. 紅外線缺陷檢測(cè)

紅外線缺陷檢測(cè)是通過高頻感應(yīng)線圈使連制造件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，在高頻交換感應(yīng)的集膚效應(yīng)作用下，其穿透深度小于1mm，且在表面缺陷區(qū)域的感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致單位長度的表面上消耗更多電能，引起制造件局部表面的溫度上升，從而測(cè)得缺陷位置。

4. 漏磁缺陷檢測(cè)

漏磁缺陷檢測(cè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的無損檢測(cè)，其檢測(cè)原理是利用磁源對(duì)被測(cè)材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點(diǎn)等缺陷，被測(cè)材料局部區(qū)域的磁導(dǎo)率將會(huì)降低，且磁阻增加，磁化場(chǎng)將部分從此區(qū)域外泄，從而形成可檢驗(yàn)的漏磁信號(hào)。

5. 激光缺陷檢測(cè)法

激光缺陷檢測(cè)法，這種測(cè)量方法是非接觸式檢測(cè)設(shè)備，激光缺陷檢測(cè)法適用于軋制中的長材檢測(cè)，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等，一般的表面缺陷劃痕、折疊、凸起、凹坑等均可檢測(cè)，以中心分布的檢測(cè)設(shè)施可以實(shí)現(xiàn)全方位的全檢，做到無盲區(qū)測(cè)量。從而允許檢測(cè)出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產(chǎn)品的尺寸變化，檢測(cè)缺陷情況為0.5mm及以上的表面缺陷。

6. 機(jī)器視覺定位檢測(cè)

產(chǎn)品表缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺技術(shù)的一種，就是利用機(jī)器視覺模擬人類視覺的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖像的采集處理、計(jì)算、最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。Smartmake檢測(cè)系統(tǒng)的成像光度計(jì)和色度計(jì)經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，可用于測(cè)量和檢測(cè)發(fā)光部件上亮度和色度均勻性方面的細(xì)微變化。憑借這些亮度測(cè)量功能，Smartmake系統(tǒng)非常適用于檢測(cè)產(chǎn)品表面上的異常特征，并根據(jù)位置、范圍和嚴(yán)重程度對(duì)這些缺陷進(jìn)行分級(jí)。

以上方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適用場(chǎng)景也不同。在選擇合適的檢測(cè)方法時(shí)，需要考慮產(chǎn)品的材質(zhì)、表面特性、缺陷類型以及生產(chǎn)環(huán)境等因素。隨著技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)器視覺外觀缺陷檢測(cè)方法也在不斷發(fā)展和完善，未來有望實(shí)現(xiàn)更高的檢測(cè)精度和效率。