自動品檢機作業(yè)指導書是為了確保品檢機的操作人員能夠正確使用設備，提高工作效率和產(chǎn)品質量而制定的。以下是根據(jù)要求整理的自動品檢機作業(yè)指導書的基本內容：

制定目的

控制自制成品的品質，確保出貨成品品質滿足客戶要求，防止不合格品外流。

生產(chǎn)部職責

負責送檢自制成品及返工不合格品。

工作流程

產(chǎn)品完成組裝后，由生產(chǎn)部線組長負責通知FQC對成品進行檢驗作業(yè)；FQC收到檢驗通知后，立即調出該產(chǎn)品型號之客戶需求資料、檢驗記錄等相關檢驗明細資料及對應的檢驗工具，對產(chǎn)品的組裝質量、外觀、性能等各方面進行詳細檢驗。

不合格品處理

當FQC在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，須做好標記并注明不合格的具體原因，然后將不合格品單獨隔離開來，并做好不良數(shù)量和不良現(xiàn)象的記錄，同時通知生產(chǎn)部及時進行返工作業(yè)，返工品須重新送檢并檢驗合格后方可入庫。

合格品處理

如果整批產(chǎn)品合格，則通知生產(chǎn)部進行包裝和封箱，并由FQC在包裝箱外加蓋”PASS”章。

特殊情況處理

若檢驗后，不合格品數(shù)量超出客戶允收范圍，又急需交貨給客戶時，則需特采放行，并由公司品質經(jīng)理、總經(jīng)理及客戶代表同意后方可放行入庫出貨。

記錄保存

必須做好成品檢驗記錄、入庫合格證等記錄，并及時存檔保管以便查閱。

終檢包裝作業(yè)指導書

終檢包裝作業(yè)指導書是為了確保產(chǎn)品在最終檢驗和包裝過程中的質量和效率而制定的。以下是根據(jù)要求整理的終檢包裝作業(yè)指導書的基本內容：

確保包裝人員正確作業(yè)，滿足產(chǎn)品質量要求。

適用范圍

適用于本公司包裝工序產(chǎn)品捆包作業(yè)。

操作程序

包括作業(yè)準備、作業(yè)過程、注意事項等內容。

作業(yè)準備

將工作臺面和作業(yè)場所清理干凈，防止混料；準備好產(chǎn)品、膠袋、吸塑盒或包裝箱、封箱膠等；依據(jù)每款產(chǎn)品《樣品承認書》捆包。

作業(yè)過程

產(chǎn)品進入包裝部，須有《產(chǎn)品流程標識卡》，才能進入包裝工序；吸塑盒：直接將產(chǎn)品裝入吸塑盒每小格內；膠袋/紙箱/膠箱：根據(jù)產(chǎn)品的單個重量，選定電子秤的精度要求及承載量，設定電子稱的計件數(shù)量，每次電子秤顯示你所要求的包裝數(shù)量時，可將秤好的數(shù)量裝入膠袋，用橡皮筋或封口機封好口；標識：包裝實物與內、外包裝箱標簽（圖番、批號、數(shù)量等）須一致，再排列整齊裝入紙箱或膠箱內；包裝完成品，轉移成品倉入庫，并將包裝數(shù)量，庫存數(shù)量記錄于《每日全檢包裝入庫記錄》上；客戶有特別要求產(chǎn)品包裝方案，按客戶要求捆包。

注意事項

包裝時，作業(yè)人員必須戴手套且保持干凈；包裝完畢，需清理干凈作業(yè)現(xiàn)場；同一包裝臺上只能有一種產(chǎn)品作業(yè)。

以上內容僅為模板框架，具體內容需要根據(jù)實際情況進行調整和完善。在實際操作中，還需要結合公司的具體要求和產(chǎn)品的特性來進行詳細的指導。