全自動化光學篩選機是一種高效的檢測設(shè)備，主要用于檢測產(chǎn)品的外觀尺寸和質(zhì)量。以下是使用全自動化光學篩選機的基本步驟和注意事項：

1. 準備工作

檢查設(shè)備：在使用前，確保設(shè)備各部分完好無損，特別是光源、相機、振動盤、玻璃材料盤等關(guān)鍵部件。

參數(shù)設(shè)置：根據(jù)需要檢測的產(chǎn)品類型，設(shè)置相應的檢測參數(shù)。這些參數(shù)包括但不限于產(chǎn)品的尺寸范圍、亮度、顏色等。

2. 啟動設(shè)備

開機：按照設(shè)備說明書的操作步驟，依次打開電源開關(guān)。

校準：進行設(shè)備的初始校準，確保檢測系統(tǒng)的準確性。這通常包括光源的校準、相機的校準等。

3. 放置產(chǎn)品

進料：將待檢測的產(chǎn)品放入振動盤中。振動盤會通過振動將產(chǎn)品有序地排列并輸送到檢測平臺。

檢測：產(chǎn)品進入檢測區(qū)域后，CCD攝像機會拍攝產(chǎn)品的圖像，并將圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。圖像處理系統(tǒng)會對這些信號進行分析，提取產(chǎn)品的特征信息。

4. 數(shù)據(jù)分析

判斷：根據(jù)預設(shè)的參數(shù)，軟件會判斷產(chǎn)品是否合格。合格的產(chǎn)品會被送入良品通道，不合格的產(chǎn)品則被送入瑕疵品通道。

記錄：系統(tǒng)會記錄每一批次的檢測結(jié)果，包括合格品和不合格品的數(shù)量。

5. 出料分揀

分揀：根據(jù)軟件的判斷結(jié)果，PLC電氣控制系統(tǒng)會控制出料分揀系統(tǒng)，將產(chǎn)品分類出料。

收集：收集良品和瑕疵品，分別進行后續(xù)處理。

6. 維護保養(yǎng)

定期檢查：定期檢查易損件和滑塊的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。

清潔：定期清潔鏡頭和光源上的灰塵，確保設(shè)備的正常運行。

潤滑：定期潤滑傳動部件和軸承，防止因缺油而損壞。

電路檢查：定期檢查電路的接觸狀況，確保電線無破皮、斷裂或老化現(xiàn)象。

光學影像篩選機教程

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

全自動上下送料系統(tǒng)：負責將產(chǎn)品有序地輸送到檢測平臺。

核心系統(tǒng)：包括光源、相機、振動盤、玻璃材料盤等，用于采集和處理圖像信息。

視覺檢測系統(tǒng)：由相機和相應的光源構(gòu)成，負責拍攝產(chǎn)品的圖像并進行分析。

軟件分析控制系統(tǒng)：根據(jù)相機采集的圖像數(shù)據(jù)，判斷產(chǎn)品的合格性。

出料分揀系統(tǒng)：根據(jù)軟件的判斷結(jié)果，將產(chǎn)品分類出料。

PLC電氣控制系統(tǒng)：控制整個設(shè)備的運行。

2. 操作步驟

開機：按下電源開關(guān)，啟動設(shè)備。

參數(shù)設(shè)置：在控制面板上設(shè)置檢測參數(shù)，包括產(chǎn)品的尺寸范圍、亮度、顏色等。

校準：進行設(shè)備的初始校準，確保檢測系統(tǒng)的準確性。

進料：將待檢測的產(chǎn)品放入振動盤中。

檢測：產(chǎn)品進入檢測區(qū)域后，CCD攝像機會拍攝產(chǎn)品的圖像，并將圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號。

數(shù)據(jù)分析：軟件根據(jù)預設(shè)的參數(shù)，判斷產(chǎn)品是否合格。

出料分揀：根據(jù)軟件的判斷結(jié)果，PLC電氣控制系統(tǒng)控制出料分揀系統(tǒng)，將產(chǎn)品分類出料。

記錄：系統(tǒng)記錄每一批次的檢測結(jié)果，包括合格品和不合格品的數(shù)量。

3. 維護保養(yǎng)

定期檢查：定期檢查易損件和滑塊的磨損情況，必要時進行調(diào)整或更換。

清潔：定期清潔鏡頭和光源上的灰塵，確保設(shè)備的正常運行。

潤滑：定期潤滑傳動部件和軸承，防止因缺油而損壞。

電路檢查：定期檢查電路的接觸狀況，確保電線無破皮、斷裂或老化現(xiàn)象。

通過以上步驟和注意事項，可以有效地使用和維護全自動化光學篩選機，確保其高效、準確地完成檢測任務。