8D報告，也稱為團隊導向問題解決步驟，最初是由福特汽車公司開發(fā)的一種處理產(chǎn)品質(zhì)量問題的方法。這種方法提供了一套邏輯清晰的問題解決框架，廣泛應用于汽車制造業(yè)以及其他行業(yè)。

8D報告的步驟

8D報告通常包括八個步驟，但實際上在實際應用中有九個步驟。這些步驟涵蓋了問題識別、團隊組建、臨時處置措施、根本原因分析、糾正措施選擇與驗證、糾正措施實施與確認，以及最終的關閉和總結。

D0: 準備8D過程

在這個階段，需要評估是否需要啟動8D過程，并采取緊急反應行動（ERA）來保護顧客，同時開始8D過程。

D1: 組建團隊

團隊成員應該具備產(chǎn)品及制程知識，能夠支配時間，并擁有必要的職能和技能。同時需要指定一名8D團隊組長。

D2: 現(xiàn)狀描述

在這個階段，需要收集數(shù)據(jù)并分析，以描述問題。這包括確認不良樣件的生產(chǎn)日期，按正常生產(chǎn)流程確認不良樣件是否能再現(xiàn)，記錄確認數(shù)據(jù)，并拍照或視頻留下證據(jù)。

D3: 制定臨時處置措施（ICA）

ICA通常需要在3個工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進行相關處理（退貨、重工、報廢等）。

D4: 根本原因分析

查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應付了事，沒有什么意義。

D5: 選擇和驗證糾正措施（PCA）

通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據(jù)風險評估，確定必要時的應急措施。而解決問題的方案應確?？梢员３珠L期效果。

D6: 實施和確認糾正措施

確定并實施最佳的糾正措施，選擇現(xiàn)行控制方法并進行監(jiān)控。在必要時，實施應急措施。提出預防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防措施。

D7: 預防措施

提出預防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防措施。

D8: 關閉，簽名和小組確認

發(fā)出8D要求后，發(fā)出人負責8D小組成員對后續(xù)8D的有效性和執(zhí)行效果進行驗證，直到實施后問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩(wěn)定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認后才獲得關閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。

外觀不良的質(zhì)量8D報告案例

在處理外觀不良的質(zhì)量問題時，8D報告可以作為一個有效的工具。例如，當收到客戶投訴時，質(zhì)量部門需要確認產(chǎn)品編號及品名、客戶名稱、聯(lián)系人及地址、缺陷描述、不合格品數(shù)量、追溯信息等。QE或CE應在收到投訴一個工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系，并與客戶溝通相關信息。還需要根據(jù)獲得的信息，依據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）來確認不良狀況，并在24小時內(nèi)展開應急措施。

通過上述步驟和案例，可以看出8D報告在處理外觀不良的質(zhì)量問題時的應用。這種方法不僅有助于快速響應客戶投訴，還能通過系統(tǒng)的分析和改進措施，防止類似問題的再次發(fā)生。