AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測(cè)物體的反射光強(qiáng)以定量化的灰階值輸出，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)圖像特征對(duì)比后，分析判定NG或OK。
而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型、細(xì)間距、小元件的方向發(fā)展，這樣導(dǎo)致線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤(pán)越來(lái)越細(xì)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)已無(wú)法再適用于如今的制造技術(shù)中。
現(xiàn)今AOI視覺(jué)檢測(cè)的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)。它有效地檢測(cè)出貼裝質(zhì)量、焊點(diǎn)質(zhì)量等。通過(guò)使用AOI做為減少缺陷的工具，在裝配工藝過(guò)程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良品送到最后的裝配工序，將減少修理成本并避免報(bào)廢不可修理的電路板。
AOI檢測(cè)的主要特點(diǎn)：
1. 高效率檢測(cè)，不受PCB貼裝密度影響；
2. 針對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測(cè)方法；
3. 簡(jiǎn)單人性化的操作界面，無(wú)需專業(yè)人員也可操作；
4. 顯示實(shí)際錯(cuò)誤圖像，方便操機(jī)人員進(jìn)行最終的目視核對(duì)；
5. 能統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)以及分析導(dǎo)致不良的原因，實(shí)時(shí)向操機(jī)反饋工藝信息
隨著現(xiàn)代電子產(chǎn)品的高精細(xì)化發(fā)展，微小缺陷的檢出要求越來(lái)越高，我們盈泰德?lián)碛薪?jīng)驗(yàn)豐富的視覺(jué)軟件研發(fā)團(tuán)隊(duì)，完全自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，以機(jī)器視覺(jué)軟件算法為核心；軟件團(tuán)隊(duì)在高速數(shù)字圖像處理、模式識(shí)別算法、目標(biāo)定位、圖像測(cè)量領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗(yàn)；應(yīng)用開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)在工業(yè)機(jī)器人視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)、自動(dòng)化設(shè)備視覺(jué)定位、系統(tǒng)集成等方面，能為客戶提供整套完善的解決方案。自成立以來(lái)，一直專注于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)篩選機(jī)、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，為各大企業(yè)廠家提供非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測(cè)量、外觀缺陷、字符識(shí)別等方面進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
