焊接，也稱(chēng)作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，焊接智能裝備憑借其輸出能量大、焊接速度快、適用性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)已在航空航天、汽車(chē)、3C電子等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在這些行業(yè)應(yīng)用過(guò)程中，市場(chǎng)也不斷對(duì)焊接加工品質(zhì)提出了更高的需求，例如更多類(lèi)型材料的焊接能力、焊點(diǎn)焊面的完整度與連續(xù)性、焊接品質(zhì)的檢測(cè)效率等。
焊接作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的影響。焊接過(guò)程中由于參數(shù)設(shè)置和運(yùn)行 過(guò)程等因素影響焊接部件的缺陷難以避免。如裂紋、夾渣 、氣孔 、未焊透 、未熔合等，這些缺陷對(duì)安全生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，有效地檢測(cè)出焊接過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)制造都十分重要。

傳統(tǒng)的缺陷檢測(cè)方式采用人工檢測(cè)，缺點(diǎn)是成本高，且檢測(cè)效率隨用工時(shí)間的延長(zhǎng)迅速降低。后來(lái)，X射線探傷和超聲波探傷的引入對(duì)于焊接缺陷檢測(cè)提供了新的方法，這些方法有易于檢測(cè)內(nèi)部缺陷的優(yōu)點(diǎn)，但成本高，成像欠清晰等問(wèn)題始終困擾著這些檢測(cè)方法。因此如何盡可能減少在生產(chǎn)過(guò)程中人工評(píng)定法的主觀性、差異性成為各個(gè)行業(yè)及客戶的主要訴求。在此背景下，配備高效智能的外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)變得尤為重要。隨著工業(yè)機(jī)器視覺(jué)的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)在圖像特征學(xué)習(xí)中的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)使其在表面缺陷檢測(cè)中具備重要的實(shí)用價(jià)值，成為了工業(yè)智能檢測(cè)領(lǐng)域的主流研究方向。

通過(guò)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)可以及時(shí)辨別不良品，將檢測(cè)的結(jié)果反饋到企業(yè)產(chǎn)線，可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝，優(yōu)化工序和管理結(jié)構(gòu)，提升批量化的生產(chǎn)效率。如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中需要用到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方面的技術(shù)，那么不妨和我們盈泰德科技聊聊，我們會(huì)先根據(jù)你的需求分析，從一個(gè)專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)給你一個(gè)合適的方案，再聽(tīng)取你的意見(jiàn)，即使沒(méi)達(dá)成合作，我們也希望能多認(rèn)識(shí)個(gè)朋友。